전세계 600여 EMS회사에서 검증된 진정한
의미의 Factory Analysis 통합 솔루션 소개 Ⅱ

Valor MSS Asset Utilization 모듈은 마운터 및 스크린프린터의 실시간 성능 현황을 제공한다. 제품의 모델별 생산 시간을 실시간으로 보여준다. 모든 제조관련 정보는 쉽게 이해 할 수 있도록 경영진에게는 KPI를, 현장에서는 현장에 필요한 정보를 제공한다. 최적의 성능을 가진 피더가 생산성 향상에 주요한 역할을 하게 되는데, 실시간으로 피더의 성능을 모니터링 하여 문제가 많은 피더를 찾아내고 빠른 시간 안에 교체할 수 있도록 정보를 제공해 준다.

- 연재순서
1. Mentor MSS Process Preparation - Global 표준 준비단계 통합 솔루션
2. Mentor MSS Asset Utilization - Global 표준 자원관리 통합 솔루션
3. Mentor MSS Material Verification - Global 표준 부품 실장 검증 통합 솔루션
4. Mentor MSS Material Traceability - Global 표준 부품 추적관리 통합 솔루션
5. Mentor MSS Material Management - Global 표준 부품 관리 통합 솔루션
6. Mentor MSS Quality Management - Global 표준 품질 관리 통합 솔루션

신제품 생산을 위한 SMT 머신 프로그램 출력 과정은 여러 단순 과정을 반복적으로 거치게 됨으로써 많은 개선과 시스템화가 요구되는 부분이다. 이 때문에 최근 많은 자동화 프로그램들이 이용되고 있으나 근본적으로 SMT 머신 라이브러리가 통합되지 않고서는 더 이상의 자동화를 기대하기는 어렵다. 현재의 공정에서는 프로그램을 만들기 위한 가장 기본적인 요소인 SMT 머신 라이브러리를 각 SMT 제조업체 별로 만들고 관리하여야 한다. 본지에서는 ‘Mentor Graphics의 통합 MES 솔루션(Mentor MSS)’를 소개함으로써 SMT 제조업체에서 어려움을 겪고 있는 부분을 해소하고자 연재로 소개한다.(편집자주)

Manage Productivity in Real Time(실시간 생산성 관리모듈)   

제조현장에 대한 실시간 자원관리 솔루션 외부 프로그램의 계산에 의한 실측이 아니 추측에 의한 Data 관리가 아닌 장비와 직접 통신하여 장비에서 직접 Data를 확보하는 진정한 의미의 실시간 자원 관리 솔루션이다.



제품개요           

Valor MSS Asset Utilization 모듈은 마운터 및 스크린프린터의 실시간 성능 현황을 제공한다. 제품의 모델별 생산 시간을 실시간으로 보여준다. 모든 제조관련 정보는 쉽게 이해 할 수 있도록 경영진에게는 KPI를, 현장에서는 현장에 필요한 정보를 제공한다. 최적의 성능을 가진 피더가 생산성 향상에 주요한 역할을 하게 되는데, 실시간으로 피더의 성능을 모니터링 하여 문제가 많은 피더를 찾아내고 빠른 시간 안에 교체할 수 있도록 정보를 제공해 준다. 실시간으로 제공되는 여러 라인의 정보를 바탕으로 필요시 추가적인 라인밸런싱을 통해 생산효율을 극대화한다. 병목지점을 찾아내어 빠르게 대처하여 사업장내 장비효율(Overall Equipment Effectiveness)을 개선할 수 있게 한다.

주요 이점              
▶ 보유장비의 활용률 극대화
▶ 부품재고 활용률 극대화
▶ 장비오류 등의 이상현상에 대한 신속한 정보교환으로 장비이상으로
▶ 인한 Loss 최소화
▶ 실시간 생산 정보 제공
▶ 정확한 사이클타임 산출
▶ 장비의 예방정비 시점에 대한 알림
▶ 시장에서 검증된 SMT 장비 내부 데이터 수집능력
▶ 최신장비의 데이터 수집을 쉽게 해주는 유연한 통신모듈

Advance Interface                   

Advance Interface는 시리얼 또는 LAN 포트를 이용하여 장비, 피더, 라인의 성능 측정에 필요한 정보를 입수한다. 장비명, 프로그램명, 실시간 현황(working, load-board, wait, stop, etc.)을 연결된 인터페이스를 통해 입수 후 데이터베이스에 저장한다.

주요 기능       
▶ 실시간 장비 성능 제공
▶ 실시간 상황 이벤트 저장
▶ 프로그램명 감지
▶ 투입 수량 제공
▶ 픽업에러 수량 제공
▶ 사용자 정의된 장비 정지
▶ 에 대한 이유 기록 및 저장
▶ 장비별 에러추출 및 저장 
▶ 정확한 사이클 타임 측정

Production Monitor                  

라인현황 화면에서는 예측 생산량과 실 생산량을 비교하여 볼 수 있다. 화면의 내용은 실시간으로 확인이 가능하며 주기는 사용자가 설정할 수 있으며, 사용자가 정의한 공정에 대해서도 모니터링이 가능하다. 라인의 현황은 병목지점을 정보를 바탕으로 생성한다. 장비의 현황(진행 중, 장비이상, 대기, 다음대기, 이전대기 등)에 대한 라인별 모든 장비에 대한 생산 현황의 파악이 가능하다.

주요 기능             
▶ 사내 네트워크를 이용한 생산 현황 계시
▶ 실시간 생산 이력 계시
▶ 실시간 장비 성능 정보 계시
▶ 세부 내용 확인 기능 (팝업 창을 이용한 상세 정보창 제공)
▶ 병목 장비 Display - 신속한 유지보수 대응
▶ 사용자 정의 Report 제공 (Option) 및 생산 스케쥴 게시
▶ 생산결과 Report
▶ 생산현황 Report



장비와의 인터페이스를 통해 각 피더의 현황 정보를 접수하게 되고 해당 피더를 선택하게 되면 각 에러에 대한 현황이 상기와 같이 나타나게 됩니다. 가장 문제가 되는 피더는 적색으로 표기 되어 사용자가 알아보기 쉽게 만들어 줍니다.



WIP Point            

WIP(Work in Process) 옵션 모듈은 각 장비에 장착되어 Enforce Routing(강제 시행)과 MSS Foundation(통합서버)에 정보를 저장한다.
Data의 저장은 수작업, 스캐너, 자동인식스캐너 등을 사용하여 정보를 입력하고 작업공정의 추적 Report 및 강제시행 기능을 지원한다.

주요 기능             
▶ 작업자가 직접 입력 기능 지원
▶ 자동화 입력 기능 지원
▶ 강제시행 기능 지원(작업자가 임의로 작업수순의 변경이 불가함) -
▶ 품질 안정화
▶ 오기입시 수정기능 제공(별도 하드웨어 필요)
▶ PCB가 공정에서 이탈 또는 다음 공정으로 이동할 때 자동으로 인식 기능
▶ 지원(별로 센서 필요)
▶ 장비 이상 또는 문제가 발생시 인식하여 자동으로 장비를 정지 시키는 기능
▶ (별도 하드웨어 필요)
▶ 범용 스캐너 및 카메라와 호환
▶ 각종 추적성 관리 관련 정보 DB에 저장
▶ 자동화 공정 이후 수작업 공정에도 적용가능(후가공 공정의 Cell 방식,
▶ In Line방식 지원)

Document Viewer           

Process Preparation의 documentation 솔루션에서 생성한 문서를 별도의 출력 없이 현장에 비치된 모니터로 확인할 수 있는 포인트 솔루션(확인이 필요한 곳에 설치)이다. 현 작업 공정에서 오류 또는 문제 발생 시 손쉽게 수정할 수 있다.