| (주)미르기술 |
| 보이지 않았던 영역까지 검사!!, 高사양 ‘ART’… 글로벌 공략 ‘시동’ |
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| 2025-11 글 : 박성호 기자 / reporter@sgmedia.co.kr |
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침체된 3D AOI 시장 속 ‘ART’로 반등
AI, ‘검출력 강화’·‘공정관리 개선’에 활용
올해 국내외 3D AOI 시장은 전반적인 설비 투자 위축 속에 침체를 겪고 있다. 모바일과 가전 업종의 부진이 이어지는 가운데, 그간 시장을 견인해 온 전장 업종의 수요까지 감소하며 성장 동력이 약화된 모습이다. 그러나 이러한 상황 속에서도 (주)미르기술은 하이엔드 장비 중심의 기술력을 바탕으로 회복세를 보이고 있다. 듀얼 앵글 구조와 반사 제어 기술을 갖춘 ‘ART(Anti-Reflection Technology)’ 모델에 대한 월등한 성능 특히, ‘그동안 보지 못했던 영역까지 검사한다’는 점이 부각되면서 글로벌 시장에서 주목받고 있으며, 인도·유럽·미주 지역 중심으로 판매 계약이 확장 중이다. 미르기술은 AI 기술 연구 및 활용에도 적극적이다. 회사는 AI 기술을 ‘공정 제어 강화’와 ‘검사데이터 품질 자체 제고’에라는 두 축으로 적용해 불량유출 제로와 앞선 지능형 품질관리체계 구축을 추진하고 있다.
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(주)미르기술 / 신중엽 상무
해외 시장 중심으로 지난해 수준의 실적을 유지하고 있다. 중국, 베트남, 유럽, 미주 지역의 전장 고객사에 꾸준히 장비를 납품했다. 특히 2분기 이후 ‘ART’ 설비가 입소문을 타며 판매 회복세를 보이고 있다. |
올해 3D AOI 시장 분위기를 전해 달라.
A
국내 광학검사기 시장은 올해 상당히 어려운 흐름을 보이고 있다. 모바일, 가전 업종의 투자 부진이 지속되는 가운데 전장 업종의 설비 투자도 연초 대비 둔화됐다. 지난해 상반기까지만 해도 전장이 시장의 완충 역할을 했지만, 올해는 그 수요마저 약세다. 다만 미르기술은 해외 시장 중심으로 지난해 수준의 실적을 유지하고 있다. 중국, 베트남, 유럽, 미주 지역의 전장 고객사에 꾸준히 장비를 납품했고, 동남아·일본 지역에서는 탁상형 3D AOI 매출이 더해졌다. 특히 2분기 이후 ‘ART’ 설비가 입소문을 타며 판매 회복세를 보이고 있다. 반도체 업종에도 특화된 전용 설비를 꾸준히 납품하고 있다.
반도체 후공정 업종에서 요구하는 불량 검사 항목은 무엇인가?
A
패키징·OSAT 고객들은 전통적인 SMT 고객과는 다른 수준의 정밀도와 데이터 신뢰성을 요구한다. 당사에 접수되는 기술 협약문의를 살펴보면, 미세 피치, 미소 부품, 고반사·저반사 자재 그리고 경면·투명 소재의 난반사 문제와 같은 고난도 검사 항목에 집중되어 있다. 이러한 영역은 단일 기술로는 완전한 대응이 어렵다. 당사는 모아레 프로젝션과 레이저 기술을 결합한 하이브리드 검사 구조로 대응하고 있다. 이 방식은 양 기술의 장점을 보완적으로 결합해, 일반적인 3D 검사기에서 어려운 영역까지 안정적으로 커버할 수 있다. 더불어, 하이브리드 방식은 단순한 불량 검출을 넘어, 공정 데이터의 신뢰성 확보와 수율 예측 정확도 향상으로 이어지고 있다. 실제 OSAT 고객사에서는 기존 검사 솔루션으로 검출이 어려웠던 초미세 솔더볼 높이 불균일, 와이어 본드 결함, 몰딩 전 표면 편차 등을 미르텍 시스템으로 검출하면서 품질 향상 효과를 입증하기도 했다.
‘ART’ 설비가 회복의 중심에 있다고 언급했다. 차별화된 기술 포인트는 무엇인가?
A
초 고사양의 3D AOI인 ‘ART(Anti-Reflection Technology)’ 모델은 반사광 제어 기술을 기반으로 설계되어 기존 3D AOI가 검출하지 못하던 영역까지 안정적으로 식별한다. 듀얼 앵글 View 구조를 통해 그림자 효과를 최소화함으로써, 숨어 있던 솔더 조인트 결함까지 잡아낸다. 한마디로 ‘다른 곳에서 못 보는 영역을 보여주는’ 장비다.
인도 지역의 글로벌 EMS 고객사는 ‘ART’ 설비에 커다란 신뢰를 표하고 있다. 자재 및 솔더링 표면의 난반사로 인한 까다로운 영역까지 검출해 내는 성능을 직접 경험하고 추가 물량을 발주하기도 했다.
ART는 어떤 기술 구조를 통해 고품질 검사를 구현하는가?
A
ART는 IPC Class 3 기준의 솔더 조인트 검사를 실현할 수 있는 3D AOI라고 자부한다. 95MP 고해상도 카메라 5대와 디지털 모아레 프로젝터 4대로 구성된 멀티 광학계를 통해 진정한 ‘True 3D’ 영상을 확보한다. 덕분에 솔더 경사나 반사광의 영향을 완전히 제거하고, 솔더 높이 및 부품 높이 차이를 정밀하게 분석할 수 있다. 특히 자동차 전장, 항공, 방산 등 초정밀 생산이 필요한 산업에서 신뢰성 검증을 완료했다.
기존 장비에서는 가상의 데이터 보정에 의존하던 영역까지 실제 데이터를 확보할 수 있어, 글로벌 하이엔드 고객 중심으로 고도의 성능 입소문을 타고 있다.
최근 AOI 업계의 핵심 키워드 중 하나가 AI다. 귀사에서는 어떻게 활용하고 있는가?
A
당사는 AI 기술을 크게 ‘공정 제어 강화’와 ‘검사데이터 품질 자체 제고’에 적극 활용하고 있다.
AI 기반 공정 관리 시스템인 ‘INTELLI-PRO AI’은 디버깅 중심의 통합 플랫폼으로, 모니터링과 디버깅 기능이 유기적으로 통합되어 장비 및 생산 라인 간의 자연스러운 연동을 실현한다. 특히, 당사의 ‘AI Training Tool’은 사용자가 AI 트레이닝 후 곧바로 검사 알고리즘을 현장에 적용할 수 있게 해준다. 별도의 시간 지체 없이 신속하고 효과적인 검사 결과를 제공해준다.
당사는 검출력 강화에 필요한 근본 데이터 영역에도 AI 기술을 투입하고 있다. 구체적으로, 형상 검사 부문에서 그동안 놓쳤던 데이터를 다시 학습시켜, 검출력 고도화를 위한 자산으로 활용한다. 또한 소프트웨어 알고리즘 개선과 노이즈 최소화, 데이터 연산 속도 향상에도 AI가 기여하고 있다. 이 기술은 실제로 생산라인에서의 불량 분류 정확도 향상과 검사 신뢰성 확보로 이어진다.
미르기술의 AI 기반 솔루션들을 소개해 달라.
A
대표적으로 4개의 AI 기반 검사 기술(AI 자동 티칭, AI OCR, AI 자동 불량 분류, AI 검사 알고리즘)을 소개하고 싶다.
AI 자동 티칭 기능은 AOI 프로그래밍의 효율성과 정확성을 드높인다. 운영자는 직관적인 티칭 마법사를 통해 완전 자동화된 티칭을 경험할 수 있다. 수동 티칭 대비 최대 90%, 딥러닝 비적용 자동 티칭 대비 최대 50%까지 작업 시간을 줄일 수 있다. 비숙련자도 보다 쉽게 검사 장비를 다룰 수 있다.
AI OCR 기능은 AI 기반으로 손상된 문자까지도 인식할 수 있도록 완성도가 매우 높다. AI 자동 불량 분류 소프트웨어는 사람이 직접 분류할 때와 달리 지속적으로 꾸준히 변동 없이 품질 관리가 가능하도록 지원한다. ?AI 기반 검사 알고리즘은 작업자가 이형 자재나 독특한 소재의 부품을 보다 용이하게 검사 가능하도록 해준다.
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