고객관리 강화 위해 ‘Mycronic Axxon Korea’ 설립
고도의 기술력과 노하우 총 동원
Mycronic Korea가 한국 고객만족도 극대화를 큰 결단을 내렸다. 디스펜서 사업부를 별도 분리하여 Mycronic Axxon Korea(주)를 설립한 것이 바로 그것이다. Mycronic Korea의 디스펜서 사업부를 성공적으로 이끌었던 김진오 이사가 Mycronic Axxon Korea(주)의 수장이 되었다. 신규 회사에서는 디스펜서, 컨포멀 코팅기, 플라즈마 클리닝 설비, UV경화기, 광학 AOI, 로더/언로더 등을 디스펜싱/코팅 공정 관련 솔루션 모두 공급한다. 이 회사의 김진오 대표는 “한국 고객에게 보다 강력하고 친화적인 기술 및 AS를 지원하기 위해 전담 회사를 설립하게 되었다. 기존 Mycronic 사업부에서의 모든 비즈니스를 이관받아서 연속성 있게 충실히 수행하고 있다”면서, “글로벌 No.1의 디스펜싱 기술력을 기반으로 한 고객 특화된 솔루션 공급으로 우리만의 시장을 걸어갈 생각이다. 특히, 디스펜싱/코팅 전공정을 아우르는 프로세스 공급에 더욱 매진할 계획”이라고 말했다.
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MYCRONIC, Clemens Jargon VP Managing Director(左) /
Mycronic Axxon Korea(주), 김진오 대표(右)
Mycronic Axxon Korea(주)는 ‘디스펜싱 공정 단위의 프로바이더’를 지향하고 있다. Axxon-Mycronic의 수준 높은 디스펜싱 기술력과 다양한 공정 안정화 경험 / 노하우를 활용하여 고객 중심의 솔루션을 제공하여 고객과 동반 성장하려고 한다. |
Mycronic Axxon Korea(주)를 설립하게 된 배경이 궁금하다.
A
Mycronic 그룹은 디스펜싱 시스템과 관련하여 한국 고객관리 강화를 위해 과감한 선택을 했다. Mycronic Korea의 Axxon 사업부를 분리하여 지사 개념의 지난해 10월 Mycronic Axxon Korea(주)라는 별도의 회사를 설립하게 되었다. Mycronic Axxon Korea(주)에서는 디스펜싱 공정 관련 솔루션을 모두 제공한다. 디스펜서, 컨포멀 코팅기, 플라즈마 클리닝 설비, UV경화기, 광학 검사기, 로더/언로더 등을 공급한다.
한국 고객은 제조 환경 최첨단화에 앞장서 있다. 디스펜싱 공정에서도 상당히 난이도 높은 수준의 기술과 솔루션을 요구하는 경우가 많다. 그리고 고객별, 생산 아이템별 필요한 디스펜싱 기술과 시스템이 저마다 조금씩 다르다. 철저한 현장 중심의 고객친화적인 디스펜싱 공정 솔루션의 ‘핀셋 지원’ 정책을 가동이 필요하다고 판단하고 Mycronic Axxon Korea(주) 사업자를 등록하게 되었다.
2025년 SMT용 디스펜싱 시스템 시장은 어떻게 흘러갈 것으로 예측하는가?
A
기술적으로나 시장 환경이 급변하는 시기이다 보니 전체 분위기를 말하는 게 조심스럽다. 철저하게 주관적인 관점에서 본다면, 올해 SMT용 디스펜서 업체는 엄청나게 힘든 시간을 보낼 것 같다. 경기 침체 우려가 여전하고, 내수 부진이 이어지고 있어서 올해 국내 제조 대기업의 설비투자 증가율이 대폭 하락할 것으로 보인다. 가전, 모바일 업종의 신규 증설투자를 기대하기 어려운 가운데 시장을 이끌었던 자동차 전장 업종의 수요도 급감이 예상된다. 트럼프 2기 정부의 산업계 지원 정책의 변화가 예상됨에 따라 자동차 전장 관련 업체의 라인투자가 연기되었다. 글로벌 투자붐이 일었던 EV / EV배터리 업종의 투자는 지난해 상반기부터 속도가 현저하게 줄어들었고, 현재는 거의 중지 상태에 있다. 개인적으로는 올해 SMT용 디스펜싱 시장은 작년 대비 50% 정도 줄어들 것으로 보고 있다.
한편, Mycronic Axxon Korea(주)는 설비투자의 분위기와 상관 없이 바쁜 시간을 보낼 것으로 기대하고 있다. 당사는 기존 Mycronic 사업부에서 수행해 왔던 연구개발 프로젝트를 모두 이관하여 진행하고 있는데, 일부 협업 프로젝트의 결실이 올해 맺을 기미를 보이고 있기 때문이다.
어떠한 프로젝트의 결실인지 간략하게 설명해 달라.
A
다양한 아이디어가 접목된 자동화 기술과 디스펜싱 프로세스의 만남이라고 요약할 수 있다. 당사에서 진행하고 있는 대기업과의 협업 프로젝트는 단순히 디스펜싱 퍼포먼스를 평가하고 개선하는 수준이 아니다. 대부분 차세대 혹은 차차세대 IT 제품의 공정 안정화 및 라인밸런스 구축을 목표로 하고 있다. 특히, 완전 자동화 개념이 결합된 공정 단위의 디스펜싱 라인 구축에 중점을 둔 경우가 많다. 일례로, ‘최종 조립(Final Assembly) 공정 向 디스펜싱 솔루션’ 공급이 있다.
자동차의 전동화가 강해지면서 새로운 형태의 물종 적용이 많아졌다. 기존 공정에 3D 개념의 이송 및 디스펜싱 솔루션이 필요한 경우도 늘었다. 신규 물종의 확대로 SMT 후단의 최종 공정라인에서는 큰 부담을 느끼고 있다. 기존 라인, 기존 설비로 이송에서부터 디스펜싱까지 온전하게 대응하지 못하기 때문이다. 그래서 요즘 최종 조립 업체에서는 완전 자동화 기술을 활용한 디스펜싱 토털솔루션을 선호하고 있다. 당사는 현장 중심의 토털솔루션을 제안하여 호평을 받기 시작했다.
귀사의 3D 디스펜싱 시스템에 대한 국내 고객사의 반응이 궁금하다.
A
현재는 꼭 사용해야 하는 업종과 물종에서만 활용하고 있다. 서서히 설비 요청이 늘어나고 있는 모양세로, 아마도 올해 많은 이야기를 듣게 될 것이다.
3D 디스펜서인 ‘AM-300D’ 모델은 다축 정밀 디스펜서로, 고도의 정확도와 높은 처리량이 요구되는 3D 표면적 디스펜싱 애플리케이션에서 최적의 솔루션을 제공한다. 틸팅/로테이셔닝 시스템이 장착되어 입체적인 표면 위에서 신뢰성 높은 정밀 토출 및 분사를 실현한다. 디스펜싱 헤드 유닛에 장착된 3D 센서는 생산물종의 표면정보를 인식하여 자체적으로 보정한다. 아울러, 3D 센서는 디스펜싱 작업 중의 토출 높이, 선폭, 끊어짐 등을 모니터링하여 실시간으로 결과물을 작업자에게 알려준다.
다축 디스펜싱 시스템의 필요한 물종은 어디인가?
A
3D 구조의 표면적에 용액을 정밀하게 토출 및 분사하는 설비이다. 일반 디스펜서와는 개념이 아주 다르다.
웨어러블 디바이스 양산에 매우 적합하다. 3D 표면적 토출이 필요한 무선 이어폰과 같은 모바일 액세서리 그리고 VR/AR글래스, 와치, 링 등의 최첨단 IT 디바이스 공정에서 활용 폭이 넓어지고 있다. 또한, 곡면 영역의 핫멜트 공정으로도 활용할 수 있다.
수장으로 신규 회사를 이끌게 되었다. 마음가짐이 다를 것 같다. 마스터플랜을 말해 달라.
A
Mycronic Axxon Korea(주)는 ‘디스펜싱 공정 단위의 프로바이더’를 지향하고 있다. 글로벌 Axxon-Mycronic은 높은 수준의 기술력과 다양한 공정 안정화 노하우를 보유하고 있다. 글로벌 산업용 디스펜싱 시장에서 2021년부터 시장점유율 1위를 유지하고 있는 비결이다. Mycronic Axxon Korea(주)에는 국내 디스펜싱 업계에서 오랫동안 몸담은 경력자가 다수이다. 최고 수준의 기술력을 활용하여 고객지향적인 솔루션 공급을 통해 고객과 동반 성장하려고 한다.
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