(주)민트테크놀로지, 글로벌 진공리플로우 톱티어, ‘SMT社’의 모든 노하우 ‘지원’

하이엔드 업종, 기술협의 요청

리플로우의 스마트화에도 집중

(주)민트테크놀로지는 독일 SMT社의 진공리플로우 문의가 부쩍 늘었다고 말했다. 자율주행차, 친환경차 등 차세대 모델과 관련한 전장 업종에서 러브콜을 보내고 있다. 글로벌 진공리플로우 톱티어 SMT社 설비의 월등함을 한국 고객사에서도 인정하고 있다는 뜻이라고 이 회사는 자랑했다. 진공솔더링 기술은 솔더 접합부의 보이드를 관리하는 솔루션으로 여겨지고 있다. 따라서 다년간의 노하우와 원천 기술이 해당 시장에서 중요한 경쟁력이다. 이러한 부문에서 독일 SMT社 큰 강점을 비니고 있다. (주)민트테크놀로지의 이종득 대표는 “10여년이 넘는 시간동안 진공 솔더링 관련 기술연구에 매진해 왔으며, 다년간의 현장에서 습득한 노하우가 더해져 타의 추종을 불허하는 퍼포먼스를 제공하고 있다”면서, “차별화된 SMT社의 진공리플로우 기술을 국내 고객들이 경험할 수 있도록 지원을 아끼지 않을 것”이라고 다짐했다.

(주)민트테크놀로지 / 이종득 대표

독일 SMT社는 10여년이 넘는 시간동안 진공 솔더링 관련 기술연구에 매진해 왔으며, 다년간 현장에서 습득한 노하우가 더해 타의 추종을 불허하는 퍼포먼스를 제공하고 있다.

한국 진공리플로우 시장 분위기는 어떠한가?

한국 진공리플로우 시장은 한정적으로 형성되어 있다. 일부 전장 및 OSAT의 특정 생산품, 방산, 의료 등에서만 니즈가 나오고 있으며, 그 중 전장 업종이 차지하는 비중이 매우 크다. 그런데 전장 업종에서도 특정 생산 아이템에서만 보이드 최소화를 위해 진공 설비를 적용하고 있다. 제한된 활용처로 해당 시장은 급성장이 아닌 완만한 성장세가 예상된다. 친환경차, 자율주행차 시대 도래로 수요가 늘어날 것으로 예상한다.

최신의 전자기기에서는 보이드가 적은 솔더 조인트가 요구되고 있다. 진공리플로우의 도움 없이 일반적인 직렬 구조의 생산라인에서 솔더 조인트 내의 보이드 레벨 >10%에 도달하는 것은 거의 불가능하다. 생산성과 품질을 동시에 만족시키는 솔루션으로는 진공리플로우 프로세스를 따라올 자가 없다. Low-보이드 요구를 충족시킬 수 있는 올바른 파트너를 찾는 것이 중요하다. SMT社는 10년 이상의 경험과 파트너/고객과의 장기적인 파트너십을 통해 성공적으로 성장해 왔다. 생산제품의 품질 고민을 함께 할 수 있는 믿음직스러운 파트너라고 자부한다.

SMT社 진공리플로우의 특장점은 무엇인가?

SMT社의 진공리플로우 시스템은 유지보수성이 뛰어나다. 진공 챔버의 유지보수 작업을 손쉽게 수행할 수 있다. 자사만의 독특한 고정식 밀폐시스템 구조로 설계되어 유지보수 작업이 매우 용이하다. 다른 설비대비 50% 정도 작업 포인트가 적다. 물리적인 zone 구분이 없어서 오븐의 표면 청소가 매우 쉽다. 필터 표면의 대형화는 유지보수 주기를 늘려주는 효과를 주어 리플로우 오븐의 유지보수 측면에서 진일보된 시스템이라고 할 수 있다.

SMT社의 진공리플로우 머신은 에너지 및 질소 소비가 낮으며, 진공 챔버를 포함하여 전체 오븐을 관통하는 연속적인 센터 서포트 구조의 지속성 있는 운송 시스템 등이 압도적이다. 진공 챔버는 오븐의 장수명에 도움을 주는 완벽한 소재로 검증된 스테인리스 스틸 재질로 제작했다.

귀사에서 꼽고 있는 진공리플로우 최적의 생산제품은 무엇인가?

일반적으로 SMT社의 진공리플로우 오븐은 PCB, DCB, 스탬핑 그리드 또는 캐리어를 취급할 수 있다. 언급된 모든 제품에 최대 99%의 보이드 감소가 가능하다. 진공리플로우 적용의 가장 일반적인 영역은 파워모듈 또는 LED와 같은 전력 전자 산업계이다. 생산제품을 진공리플로우 공정에 적용할 수 있는지 고민하는 고객들에게 우리의 문은 항상 열려있다.

진공리플로우에서 핵심 부분이 진공 챔버로 알고 있다. 이와 관련해 차별화 포인트는 무엇인가?

한 단계 높은 당사의 전문 지식과 경험은 SMT社 진공리플로우 오븐의 세부적인 부분에서 찾을 수 있다. 스테인리스 진공 챔버가 그 대표적인 예이다. 그리고, 진공 펌프가 하나 더 장착되어 있는데, 해당 진공 펌프를 통해서 진공 배출 시간, 유지 시간, 압력 수준, 환기 시간 등과 같은 모든 프로세스 파라미터를 세부적으로 조정할 수 있다. 우리는 또한 까다로운 이송 조건이나 고온 패키지 등과 같은 까다로운 고객들에게도 최적화된 솔루션을 제공하고 있다.

지난해 출시한 진공리플로우 신제품에 대해 설명해 달라.

새로운 진공리플로우 모델인 ‘V-series’를 출시했다. 신규 시리즈에는 고객들의 새로운 요청과 산업계 트렌드에 부합하는 새로운 기술이 많이 적용되어 있다. 신기술들은 신뢰성 및 안정성 높은 ‘R-Series’ 리플로우를 기반으로 개발되었다. 기존 SMT社 고객들은 새로운 기술로 업그레이드할 수 있다.

최대 PCB사이즈는 450(L) × 540(W), Dual lane 시 450(L) × 250(W)이다. Dual Lane의 경우 입구부에서 분할 운송이 가능하다. Vacuum Pump의 내장화로 외부에 별도의 Vacuum Pump의 설치가 필요 없다. Solder Ball 발생 방지를 위해 일부 진공단계가 가능한 새로운 진공 환기 제어 시스템을 적용하였다.

진공리플로우 사업에서, 기술 지원 또한 중요한 경쟁력이라고 여겨지고 있다. SMT社의 대응 시스템을 말해 달라.

글로벌적인 기술 및 서비스 지원은 SMT社가 수년 동안 고수해 온 여러 전략 중 하나이다. 판매 파트너 및 유통 업체와 함께 글로벌 서비스 기술자 및 프로세스 엔지니어 네트워크를 보유하여 신속한 고객응대 시스템을 구축하였다. 모든 파트너 업체는 의무적으로 독일 베르트하임(Wertheim)의 SMT 본사에서 솔더링 머신에 관한 정기교육 프로그램을 이수하고 있다. 또한 ‘Smart Access 4.0’과 같은 스마트인더스트리 4.0 기능을 활용한 원격지원 솔루션도 준비해 두었다.

SMT社의 한국 파트너사인 (주)민트테크놀로지와 함께 한국 고객들의 진공리플로우 공정을 높이는데 주력할 계획이다.