헤드 교체로 구현한 범용성, 투자 효율 극대화
2D 광학 정수 담긴 버블 검사, ‘극찬’
전기차와 스마트 가전의 확산으로 컨포멀 코팅(Conformal Coating) 공정이 품질 관리의 핵심으로 떠오른 가운데, 검사기 업계의 ‘글로벌 명가’인 SAKI의 행보가 매섭다. 컨포멀 코팅 검사(CCI, 이하 동일)의 신뢰성 문제와 공정 효율화에 대한 업계의 갈증이 깊어지는 상황에서, 이 회사는 ‘플랫폼 통합’과 ‘2D 광학의 고도화’라는 본질적 해법을 제시하며 고객들에게 다가가고 있다.
SAKI가 선보인 3D AOI 통합 플랫폼은 헤드 교체만으로 CCI 전환이 가능한 혁신적 설계를 통해 제조 현장의 투자 효율성을 극대화했다. 특히 전장 업계의 고질적인 난제인 리드 주변 버블과 미세 박막 결함을 독보적인 광학 알고리즘으로 해결하며 ‘하이엔드 검사’의 진수를 보여주고 있다는 평가다. 단순한 장비 공급을 넘어 AI 기술과 하이브리드 검사 시스템을 통해 생산품질 보증에 나서고 있는 SAKI코리아를 방문하였다.
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SAKI 코리아 / 김규섭 지사장(左), 이준호 과장(右)
SAKI의 집약된 광학 기술력과 AI 소프트를 통해 고객이 어떤 까다로운 코팅 공정을 가져오더라도 완벽하게 대응할 수 있는 ‘품질의 마침표’가 되겠다. |
최근 SMT 업계에서는 설비의 ‘범용성’이 화두다. SAKI의 CCI 솔루션은 어떤 차별점을 갖고 있는가?
A
SAKI는 ‘CCI 전용기’라는 고정관념을 깼다. 우리의 전략은 플랫폼의 통합이다. 기존 3D AOI 플랫폼에 UV 조명 시스템이 내장된 헤드 모듈만 교체하면 즉시 고성능 CCI로 변신한다. 이는 고객 입장에서 설비 중복 투자를 막고 공간 효율을 극대화할 수 있는 압도적인 메리트다. 단순한 용도 변경을 넘어, 검사 프로그램의 연속성까지 확보해 현장의 운영 부하를 획기적으로 줄였다. 하드웨어의 유연성과 소프트웨어의 지능화를 결합한 SAKI만의 유니크한 구조는 변화무쌍한 생산 환경에서 제조업체가 취할 수 있는 가장 미래지향적인 선택지라고 확신한다.
CCI 시장에서는 특히 가성비가 큰 이점으로 작용하고 있다. 귀사에서 바라보는 현재 시장 상황과 귀사의 대응 전략이 궁금하다.
A
CCI 시장이 급격히 레드오션화되고 있는 것은 사실이다. 특히 가성비를 앞세운 보급형 급의 설비에 대해 고객들의 심리적 장벽이 낮아진 점을 예의주시하고 있다. 하지만 SAKI는 가격 경쟁이 아닌 ‘압도적 신뢰성’으로 승부하고 있다. 가격이 중시되는 로우엔드 시장 대신, 품질 최우선주의인 전장, 방산 및 하이엔드 가전 시장에 집중하고 있다. 특히 코팅 유무를 넘어 버블 및 두께 검사에 대한 시장의 갈증이 크다. 우리는 ‘올인원(All-in-One)’ 개념의 3D AOI 전략을 통해 단품 CCI가 제공할 수 없는 정밀도와 공정 최적화 솔루션으로 하이엔드 시장의 지배력을 늘리는 데 집중하고 있다.
CCI 시장 확대와 관련해 실제 현장에서 느끼는 체감 온도는 어떤가?
A
SAKI의 입장에서 솔직히 아쉬운 대목이 있다. SAKI의 검사 성능을 신뢰해 찾는 고객은 많지만, 하이엔드급 가격대와 아직 완벽히 해소되지 않은 ‘신뢰성 있는 두께 측정’에 대한 기대치 사이에서 고민하는 고객이 많다. 하지만 최근 자동차의 전동화와 가전의 스마트화가 가속화되며 기류가 변하고 있다. 특히 전장 업종에서는 이제 CCI 도입을 선택이 아닌 필수 공정으로 받아들이는 분위기다. 우리는 고객이 느끼는 가격적인 부담을 ‘AOI와 CCI의 겸용’이라는 플랫폼 유연성으로 상쇄시키며, 실질적인 투자 대비 수익률(ROI)을 증명하는 데 주력하고 있다.
SAKI의 ‘버블(Bubble)’ 솔루션은 상당히 높은 평가를 받고 있다. 그 이유가 무엇인가?
A
굴곡진 리드 형상에서 빛의 굴절을 이용하는 변위센서 기반 3D 방식은 태생적으로 가성불량이 높을 수밖에 없다. SAKI는 이 난제를 해결하기 위해 3D의 한계를 인정하는 대신, 수십 년간 다져온 2D 광학 기술의 정교함을 선택했다.
SAKI는 부품 리드 사이의 미세 버블이 쇼트를 유발하거나, 바디 위 버블이 진동에 의해 코팅 박리를 일으키는 메커니즘을 완벽히 분석해 알고리즘에 이식했다. 단순히 UV 조명에 의존하는 것이 아니라, 제품별 특성에 맞춘 차별화된 조명계와 진성 불량 판별 알고리즘을 결합함으로써 리드 형상이나 회로선에 의한 간섭을 완벽히 배제한다. 결과적으로 현장에서 가장 까다로워하는 ‘리드 주변 버블’을 가장 신뢰성 있게 잡아내는 독보적인 검출 성능을 구현해냈다.
‘3D 코팅 두께 측정’ 관련 기술적 난제가 많다고 들었다. 귀사의 기술적 대안은 무엇인가?
A
코팅 용제의 물리적 특성상 빛 반사가 불규칙하고 투명도가 제각각이라 신뢰성 있는 3D 데이터를 뽑아내는 것은 전 세계 검사기 업체들의 공통된 숙제다. SAKI 본사 차원에서도 심도 있는 검토를 거쳤으며, 단순히 보여주기식 3D가 아닌 현장에서 신뢰할 수 있는 수치를 구현하는 데 집중하고 있다. 현재 당사는 십수 년간 축적된 광학 노하우와 특화된 UV 조명계를 활용해 최적의 두께 검출력을 제공하는 솔루션을 개발 중에 있으며, 기술적 한계를 정면 돌파할 계획이다.
지난해 출시한 플랫폼 ‘3Di-EX & GX 시리즈’의 핵심적인 특징이 궁금하다.
A
‘3Di-EX & GX 시리즈’는 한마디로 ‘미래지향적 모듈러 검사시스템’이라고 정의 내릴 수 있다. 고강성 갠트리 구조를 기반으로 SPI부터 AOI, CCI까지 플랫폼 개조 없이 모듈 교체만으로 대응한다. 특히 AI 기반 검사 툴이 기본 탑재되어 비(非) 지도 학습 모델을 통해 인간의 판단력을 뛰어넘는 일관성을 제공한다. 또한 광학 헤드의 작업 거리를 20mm(최대 40mm)까지 확보해 높은 부품이 혼재된 기판도 간섭 없이 고속 검사가 가능하다. 이는 생산 물종이 빈번하게 바뀌는 현대 제조 환경에서 기술 발전에 뒤처지지 않으면서도 자산 가치를 보존할 수 있는 최적의 설계라고 자부한다.
SAKI코리아가 그리는 CCI 시장의 로드맵과 비전은 무엇인가?
A
우리의 목표는 명확하다. 단순히 코팅 여부를 확인하는 수준을 넘어, 제조 현장의 고충인 ‘두께 관리’와 ‘검사 타임 단축’을 동시에 해결하는 것이다. 하이엔드 전장 시장에서의 입지를 공고히 하는 한편, 최근 수요가 급증한 프리미엄 가전 시장으로 영역을 확장할 것이다. 특히 가전 제품에 GPU나 RF 모듈 등 고가 부품 탑재가 늘면서 방수·방습을 위한 고도화된 검사 요구가 커지고 있다. SAKI의 집약된 광학 기술력과 AI 소프트를 통해 고객이 어떤 까다로운 코팅 공정을 가져오더라도 완벽하게 대응할 수 있는 ‘품질의 마침표’가 되겠다.
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