| (주)민트테크놀로지 |
| 신개념의 Nordson ‘Synchro™’, 생산성 ‘Up’ & 공간면적 ‘Down’ |
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| 2023-08 글 : 박성호 기자 / reporter@sgmedia.co.kr |
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PCB와 솔더 포트의 동시(synchro) 구동
기존 모델대비 단위면적당 생산성 2~3배 높아
Nordson Electronics Solutions 사업부와 한국공식대리점 관계를 맺은 (주)민트테크놀로지가 Nordson EPS(Electronics Process Solutions) 제품군 공급에 발 벗고 나서고 있다. 특히, 혁신적인 개념의 Nordson-SELECT ‘Synchro™’ 모델을 주요 고객사에 소개하는 데 여념이 없다. 이 회사의 이종득 대표는 “전기차, 자율주행차 시대로 접어들면서 생산품질에 대한 관심이 높아져 셀렉티브 솔더링에 대한 인식이 넓어졌다. 그런데 셀렉티브 공정은 생산성 측면에서 큰 환영을 받지 못했다”면서 “Nordson 그룹은 생산성 문제를 해소하는 새로운 개념의 SELECT Synchro 설비를 발표해 큰 호응을 얻고 있다. 동일한 고민에 빠져 있는 국내 주요 고객사에 소개해 당사만의 시장영역을 새롭게 열어나갈 계획”이라고 말했다.
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(주)민트테크놀로지 / 이종득 대표
콤팩트한 외형이면서 생산성 증대를 제공하는 신개념의 혁신적인 Nordson SELECT Synchro 셀렉티브 솔더링 머신을 공급하면서 당사만의 영역을 키워나갈 계획이다. |
Nordson 그룹과 언제 한국대리점 관계를 맺었는가?
A
올해 5월경에 Nordson Electronics Solutions 사업부와 한국공식대리점 계약을 맺었다. 이번 파트너십 협약은 미래 시장에서의 성장을 꿈꾸는 양사의 이해관계가 맞아서 이뤄졌다. 한국 시장 강화를 위해 새로운 파트너社가 찾고 있던 Nordson 그룹과 안정적인 사업 다각화를 이뤄줄 아이템이 필요했던 (주)민트테크놀로지의 뜻이 맞았다.
파트너십을 통해 (주)민트테크놀로지는 고객사에 Nordson EPS(Electronics Process Solutions, 이하 동일) 제품 판매와 기술지원, 서비스 등을 제공할 수 있게 됐다. 구체적으로, ASYMTEK 디스펜서 / 코팅기, MARCH 플라즈마 표면세정기, SELECT 셀렉티브 솔더링 머신을 공급하고 있다.
셀렉티브 솔더링 머신은 고객친화적인 기술지원이 필요한 영역이다. 이와 관련해 귀사의 계획이 궁금하다.
A
당사는 그동안 다양한 SMT 및 반도체용 생산설비를 공급해 왔다. 솔더링 머신도 오랫동안 취급해 온 설비 중 하나이다. 셀렉티브 머신의 특수성이 존재하기는 하지만 솔더링 머신이라는 큰 틀에서 크게 벗어나지 않는다고 생각한다. 다년간의 현장 노하우에 기반을 두고 Nordson SELECT 솔더링 머신의 원천 기술을 빠르게 습득하면 고객의 기대에 부응하는 기술 및 서비스지원이 가능하다고 본다.
구체적으로, 당사는 Nordson EPS 제품군의 안정적인 기술지원 시스템 구축을 위해 다방면으로 노력하고 있다. 제품군별 고수준의 AS 지원이 가능한 내공 깊은 엔지니어 확보에 중점을 두고 있다. 경력자들을 구성된 양질의 서비스 시스템을 통해 고객만족도를 높여나갈 생각이다.
더불어, 신속한 스킬업을 위해 Nordson 그룹의 잘 짜인 설비 교육 및 기술 트레이닝 프로그램을 최대한 활용하고 있다. 세계 톱 수준의 생산설비 기술력을 보유하고 있는 Nordson 그룹은 그에 걸맞은 트레이닝을 가동하고 있다. 특히, 당사는 신개념의 혁신적인 Nordson SELECT 셀렉티브 솔더링 머신에 대한 교육을 철저하고 빠르게 습득해 고수준의 AS 서비스를 지원하려고 한다.
신개념의 셀렉티브 솔더링 머신이라 함은 어떤 모델을 지칭하는 건가?
A
지난 2년전에 선보이고 올해 초 공식출시한 Nordson-SELECT ‘Synchro™’ 모델이다. 기존 셀레티브 머신과는 차원이 다른 구조로 설계되었다. 설비명 그대로 선택적 솔더링이 필요한 보드와 셀렉티브 공정이 ‘Synchro’하는 혁신성이 뛰어난 설비이다.
일반적으로 셀렉티브 솔더링 공정은 플럭싱, 예열, 솔더링 3단계로 진행된다. 단계별 작업은 모두 보드가 완전하게 멈춘 상태에서 수행된다. 모든 셀렉티브 설비는 적용되고 활용되는 기술적인 측면에서의 차이가 존재하지만, 전반적인 구조는 여기에서 벗어나지 않고 있다.
Nordson 그룹은 발상을 전환하여 상부의 생산 보드와 하부의 모션 파트들이 생산속도에 맞춰서 함께 구동하는(Synchro) 신개념을 설비를 선보였다.
‘Synchro’ 설비 개발의 의도가 궁금하다.
A
개발 의도는 매우 단순했다. 고품질의 솔더링 작업을 유지하면서 높은 생산성을 제공하는 셀렉티브 머신 개발이 핵심이었다.
셀렉티브 공정에 대한 현장 고객들의 가장 큰 불만은 낮은 생산성이다. 기존의 SMT나 수삽 공정의 생산사이클을 맞추지 못한 탓에 셀렉티브 솔더링 공정은 항상 스탠드얼론 타입으로 구성되어 필요한 작업이 진행되어 왔다.
셀렉티브 솔더링 공정 자체에서 보면 솔더링 단계가 병목 구간이다. 병목 구간을 해소하는 방안을 고민한 끝에 ‘컨베이어 상의 보드와 하부 모션의 동시 연동(synchro)’ 개념을 생각하게 되었고, 이를 상용화하였다. 기존 Nordson 싱글 노즐 타입의 설비와 비슷한 풋프린트이지만, 생산성은 2~3배 높다.
‘Synchro™’에 대해 자세하게 설명해 달라.
A
‘Synchro™’ 모델은 콤팩트한 외형이면서 생산성이 강화된 설비라고 요약할 수 있다. 2.5m의 크기에 모듈러 타입의 셀렉티브 솔더링 머신으로 최대 5개의 솔더 포트를 장착할 수 있다.
컨베이어의 이동과 솔더 포트의 구동축을 싱크로 시켜 PCB의 멈춤 없이 솔더링이 가능하다. 보드의 이동 속도와 똑같은 속도로 솔더 포트가 하부에서 움직이며, 옵티마이징된 노즐을 통해 납땜한다. 즉, 기존의 멀티 타입 설비와 달리, 솔더링 구간에서 PCB 보드의 멈춤 없이 납땜이 가능한 구조이다. 여러 개의 솔더 포트는 개별 혹은 동시 구동을 선택하여 사용할 수 있다. 납땜 포인트가 많을 경우, 솔더 포트별로 개별적으로 납땜할 수 있어서 생산성을 극대화한다.
Synchro™ 모델의 또 다른 특장점을 설명해 달라.
A
Nordson-SELECT Synchro™에는 PCB 이송 시간을 단축하는 시스템이 채택되어 생산량 증대를 이뤄낸다.
또한, 솔더 포트 간 솔더링 작업의 밸런스를 자동으로 조정하는 시스템이 적용되어 있다. 자동 조정 시스템은 안정적인 납땜성과 높은 생산성에 기여하는 유니크한 기술이다. 솔더 포트마다 다른 크기의 노즐을 사용할 수 있다. 아울러, 사용의 편의성도 매우 우수하다.
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