| (주)미르기술 |
| MIRTEC의 CCI, 유럽 글로벌 전장 업체의 공정을 책임지다!! |
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| 2026-05 글 : 박성호 기자 / reporter@sgmedia.co.kr |
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고정밀 광학·AI 기술로 코팅검사 한계 돌파
컨포멀코팅 공정, 데이터기반 품질관리 실현
전기차와 자율주행차 시장이 성숙기에 접어들면서 전장 부품의 내구성과 안전성을 담보하는 ‘컨포멀 코팅(Conformal Coating)’ 공정의 중요성이 그 어느 때보다 강조되고 있다. 습기와 먼지 등 외부 환경으로부터 회로를 보호하는 코팅 품질은 이제 제품의 수명은 물론, 완성차의 안전을 결정짓는 핵심 요소로 자리 잡았다. 이러한 흐름 속에서 (주)미르기술이 글로벌 전장 부품 시장의 선도 기업인 유럽 ZF Group과 컨포멀 코팅 검사기(CCI, 이하동일) 공급 계약을 체결하며 업계의 주목을 받고 있다. 이번 협력의 중심에 있는 ‘GENESYS-CC’는 기존 AOI 기술을 단순히 차용한 수준을 넘어, 코팅 검사 특유의 물리적 특성을 고려해 원천 설계된 전용 솔루션이다. 이 회사는 광학 해상도를 높이고 독자적인 조명 시스템을 구축함으로써, 그간 기술적 난제로 꼽혔던 코팅 내 미세 기포 검출과 비접촉식 두께 측정의 신뢰도를 한 차원 높였다는 평가를 받는다. 이는 제조 공정의 디지털 전환(DX)을 추진하는 글로벌 리딩 기업들의 요구사항에 부합하는 결과이기도 하다.
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(주)미르기술 / 고동훈 상무
단순한 검사기 제조사를 넘어, 공정 전체의 품질을 진단하고 최적화하는 글로벌 넘버원 ‘산업용 솔루션 프로바이더’로서 전 세계 공장의 품질 표준을 선도하는 것이 최종 목표다. |
현재 글로벌 컨포멀코팅 검사기(CCI)에 대한 시장의 인식과 흐름은 어떠한가?
A
과거 CCI는 공정의 부수적인 장치로 인식되었으나, 전동화와 자율주행 기술의 급격한 발전으로 상황이 반전됐다. 자동차가 ‘바퀴 달린 컴퓨터’로 진화하면서 차량 한 대당 탑재되는 ECU와 센서 수가 기하급수적으로 늘어났고, 이를 보호하는 PCB 코팅의 신뢰성은 이제 운전자의 생명과 직결되는 핵심 요소가 됐다. 전장, 방산, 항공 등 고신뢰성 업종을 중심으로 코팅 검사는 이제 선택이 아닌 ‘필수 공정’으로 격상됐다. 과거 SMT 시장에서 AOI가 표준으로 안착했던 경로를 CCI가 그대로 밟고 있다. 공정 안정화 단계를 지나 전수 검사를 통한 데이터 확보가 중요해진 만큼 시장은 하이엔드급 전용 검사 솔루션에 열광하고 있다.
최근 유럽계 글로벌 전장업체와 ‘GENESYS-CC’ 공급 계약을 체결했다. 고객사의 선택을 받은 결정적인 이유가 무엇인가?
A
단순 코팅유무를 찾는 성능을 넘어, 복잡한 PCB 구조 속에서도 일관된 반복성과 생산 속도를 유지하는 독보적인 신뢰성 덕분이다. 고객사는 단순히 사양서 상의 수치를 넘어 실제 공정에서 생산성을 저해하지 않으면서도 미세 불량을 완벽히 걸러내는 안정적인 솔루션을 찾고 있었다. 당사는 고해상도 이미징 기술과 정교한 소프트웨어 알고리즘을 통해 엄격한 요구사항을 가장 효과적으로 충족했다. 특히 현장의 다양한 변수에 유연하게 대응하고, 특정 공정 이슈를 즉각적인 기술 피드백으로 해결하는 당사의 역량이 결정적 신뢰 요인으로 작용했다.
코팅 검사 전용 장비인 ‘GENESYS-CC’만의 독보적인 특장점을 꼽는다면?
A
기존 AOI 장비를 개조한 형태가 아니라, 코팅 검사만을 위해 원천 설계된 전용 장비라는 점이 가장 큰 차별점이다. 우선 4μm 렌즈를 통해 육안 식별이 불가능한 60μm 미세 기포까지 잡아내는 초정밀 검출 시스템을 갖췄다. 또한 아크릴, 실리콘, 우레탄 등 다양한 소재에 대응 가능한 3단 특수 UV 조명을 통해 어떤 환경에서도 최적의 대비값을 확보한다. 부품 측면까지 스캔하는 사이드 카메라로 검사 사각지대를 제거했으며, 장비 내부에서 기판을 뒤집는 내장형 반전기(Internal Inverter) 옵션은 추가 장비 없이 생산 라인을 획기적으로 단축해 공간 효율을 극대화한다. 이는 정성적 검사를 넘어 정량적 데이터 관리를 실현하는 토털솔루션이다.
비접촉식 두께 측정의 신뢰성에 의구심을 갖기도 하는데, 이를 어떻게 극복하고 있는가?
A
빛의 투과와 반사 원리를 이용하는 UV 광학 방식에서 굴곡진 부위의 두께를 정확히 측정하는 것은 기술적 난제였다. 특히, 부품 사이드나 밑으로 휘어지는 필렛 부위는 데이터 신뢰성을 확보하기 매우 어렵다. 미르기술은 하이엔드 3D AOI 광학 기술을 CCI에 과감히 이식하여 이 한계를 정면 돌파하고 있다. 분사 방식의 도포에서 발생하는 미세한 두께 편차를 미크론 단위로 정밀 추적하며, 원청사가 요구하는 특정 부문의 검사를 인라인(In-line) 상에서 구현했다. 비(非) 균일한 코팅 표면에서도 안정적인 평탄도 데이터를 추출할 수 있는 알고리즘을 확보함으로써, 고객사들이 가졌던 두께 검사에 대한 공정상의 두려움을 희석하는데 앞장 서고 있다.
CCI 시장 성장이 한정적일 것이라는 의견이 지배적이다. 귀사의 시각이 궁금하다.
A
검사기에 대한 시장의 층위(Layers of the Market)가 달라지고 있다는 점에 주목해야 한다. 즉, 단순히 대수(Quantity)를 많이 파는 저가형 시장을 보는 것이 아니라, 높은 기술력을 요구하는 ‘상위 층위(High-value Market)’로 시장의 중심축이 이동하고 있다. AI 산업 성장으로 데이터 센터 및 서버 수요가 급증하고 있으며, 제품이 고부가·다기능화될수록 외부 환경으로부터 회로를 보호하는 코팅 공정은 필수적이다. 현재 유럽 등 자동차 본거지에서는 SMT 후공정의 완전 자동화에 집중 투자하고 있으며, 당사는 이 흐름에 맞춘 대응 요청을 끊임없이 받고 있다. 과거에는 샘플 검사나 롯트 검사에 머물렀던 코팅 공정이 이제 품질 안정성 확보를 위한 전수 검사 체제로 완전히 전환되는 추세다. 전장과 서버, 항공우주 분야의 팽창 속도를 고려할 때, CCI는 더 이상 틈새시장이 아니라 SMT 라인의 핵심 축으로 부상할 핵심 전략 시장이다.
향후 CCI 비즈니스와 관련한 미르기술의 마스터플랜은 무엇인가?
A
유럽계 글로벌 티어 1 업체와의 CCI 설비 납품 계약을 작성하면서 ‘GENESYS-CC’의 성공 가능성을 새삼 느낄 수 있었다. 이를 동력으로 삼아 글로벌 전장 시장의 시장 점유율을 공격적으로 확대할 방침이다. 이를 위해 고사양 장비를 선호하는 유럽·북미 시장과 경제성을 중시하는 인도·동남아 시장으로 타깃을 세분화해 맞춤형 사양을 공급할 계획이다. 기술적으로는 AI 기반의 버블 검출 알고리즘을 더욱 고도화하고, 3D AOI의 정밀도를 CCI 환경에 완벽히 동기화하여 경쟁사가 넘볼 수 없는 기술 장벽을 구축하려 한다. 단순한 검사기 제조사를 넘어, 공정 전체의 품질을 진단하고 최적화하는 글로벌 넘버원 ‘산업용 솔루션 프로바이더’로서 전 세계 공장의 품질 표준을 선도하는 것이 최종 목표다.
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