단순 검사 넘어선 정밀 측정 솔루션 확보
AI 엔진 기반 검증된 신뢰성 한층 높아져
SMT 공정의 '미답지'로 불리던 컨포멀 코팅 검사(CCI) 시장이 성숙기에 접어들며 새로운 기술적 국면을 맞이하고 있다. 단순한 코팅 유무 판별의 시대를 지나, 이제 시장은 마이크로 단위의 정밀 측정과 데이터 기반의 품질 관리라는 고차원적인 숙제를 던지고 있다.
이러한 변곡점에서 (주)펨트론은 ‘최초’를 넘어 ‘최고’의 지위를 공고히 하기 위한 초격차 전략을 전개 중이다. 독보적인 상하면 동시 검사 기술로 공정 효율을 극대화함은 물론, 자체 개발 AI 엔진 ‘PemBrain’을 통해 검사 신뢰성을 높은 수준으로 끌어올렸다. 특히 단순 검사(Inspection)에서 측정(Metrology)으로 패러다임을 전환하며 제시한 차세대 솔루션은 전장 및 첨단 산업의 품질 표준 증대에 이바지하고 있다. 기술 혁신을 통해 시장 선도 지위를 굳건히 하고 있는 펨트론의 핵심 역량과 미래 비전을 조명해 보았다.
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(주)펨트론 / 조현식 전무
고객의 VOC를 누구보다 먼저 혁신적 솔루션으로 치환하는 것, 그것이 펨트론이 시장을 선도하는 방식이다. |
CCI 시장 선점 업체로서 체감하는 최근의 시장 상황과 기술적 변곡점은 무엇인가?
A
CCI 시장은 초창기 침투 단계를 지나 현재는 전장 및 배터리 관리 시스템(BMS) 업종을 중심으로 기술적 성숙기에 진입했다. 과거에는 단순한 코팅 도포 여부가 주된 관심사였다면, 이제는 도포 두께의 균일성과 마이크로 단위의 정밀 측정이 시장의 새로운 화두로 떠올랐다. 당사는 이러한 흐름을 예측하고 단순 검사(Inspection)에서 측정(Metrology)으로 기술적 축을 이동해 왔다. 현재 자체 개발한 두께 측정 모듈은 생산 현장에서의 최종 신뢰성 검증 단계에 있다. 이는 당사가 CCI 시장의 선점자를 넘어 차세대 공정 표준을 제시하는 기술 선도 기업으로 자리매김했음을 의미한다.
CCI 선발 업체로서 구축한 ‘기술적 진입 장벽’과 시장 방어 전략은 무엇인가?
A
컨포멀 코팅 검사는 부품 실장 검사와 달리 용제의 투명도와 난반사, 경화 후의 물리적 특성 등 광학적 변수가 매우 크다. 후발 업체들이 기존 AOI 기술력을 바탕으로 시장에 진입하고 있으나, 코팅 공정 특유의 노이즈를 제어하고 가성 불량(False Alarm)을 낮추는 ‘알고리즘의 깊이’에서 분명한 차이가 발생한다. 당사는 수많은 시행착오를 통해 축적한 방대한 불량 라이브러리와 이를 정교하게 판별하는 AI 엔진을 보유하고 있다. 또한, 대형 고객사일수록 라인의 연속성과 유지보수의 효율을 위해 검증된 통합 솔루션을 선호한다. 우리는 SPI부터 CCI까지 이어지는 공정 데이터 연동성을 강화하여, 후발 주자들이 단순한 가격 경쟁력만으로는 결코 넘볼 수 없는 강력한 록인(Lock-in) 효과를 구축하고 있다.
펨트론만이 보유한 3D CCI 설비의 독보적인 특장점을 꼽는다면 무엇인가?
A
대표 모델인 ‘TROI-8800 CI’ 시리즈는 PCB 코팅 유무는 물론 크랙, 버블 등 미세 결함을 신속하고 안정적으로 검출하는 데 탁월하다. 특히 ‘Auto Teaching & Debug’ 프로그램을 내장해 양품 데이터를 기반으로 검사 기준을 자동 설정함으로써 현장 사용 편의성을 극대화했다. 무엇보다 당사의 ‘SPI+AOI+CI’ 라인을 클로즈드-루프(Closed-Loop)로 연동해 실시간 공정 및 품질 관리를 구현한 점은 고객사로부터 높은 신뢰를 얻고 있다.
최근에는 상하면을 동시에 검사하는 ‘TROI-8800 CI Twin’ 모델이 새로운 효자 상품으로 급부상 중이다. 양면 코팅 보드 생산 시 기존 검사기들은 보드를 반전시키는 과정에서 필연적으로 공정 지연이 발생하지만, 당사의 ‘트윈’ 설비는 반전 시간 자체를 소멸시켜 생산 캐파(Capa)를 획기적으로 증대시킨다. 이는 3D AOI에서 쌓아온 상하면 동시 검사 원천 기술과 노하우를 CCI에 완벽히 투영한 결과로, 공정 단축과 공간 효율성을 동시에 원하는 고객사들에게 최적의 솔루션을 제공한다.
단순 유무 검사를 넘어 ‘두께 측정’이 화두다. 펨트론만의 독자적 기술로드맵이 궁금하다.
A
코팅 두께 측정은 액체 상태의 용제가 경화되며 형성되는 미세한 굴곡을 마이크로 단위로 제어해야 하는 고난도 기술이다. 당사는 선행 기술 확보를 위해 3년 전부터 비접촉식 광학 측정 모듈 개발에 매진해 왔다. 현재는 특정 포인트를 정밀하게 짚어내는 포인트 측정 기술 수준에 도달하여 필드에서 신뢰성을 검증받고 있으며, 근시일 내에 설비에 구현하려고 한다. 여기서 한 단계 더 나아가, 향후에는 양산성을 극대화한 ‘에어리어(Area) 스캔’ 방식으로 확대할 계획이다. 이는 특정 지점의 데이터를 넘어 전체 도포 면적의 두께 분포를 실시간으로 분석하는 기술이다. 이 혁신적 솔루션은 SMT를 넘어 반도체 박막이나 디스플레이 공정까지 당사의 기술 영토를 확장하는 핵심 동력이 될 것이다.
귀사의 AI 엔진 ‘PemBrain’이 CCI의 검출 신뢰성을 어떻게 향상시키는가?
A
하드웨어의 한계를 소프트웨어로 돌파하는 것이 펨트론의 핵심 전략이다. 최적화된 다파장 조명 시스템으로 버블의 난반사를 억제하는 동시에, 빅데이터 기반의 AI 딥러닝 엔진인 ‘PemBrain’을 내장해 검출력을 극대화했다. 기존 룰 기반(Rule-based) 알고리즘이 해결하지 못했던 광학적 노이즈와 가성 불량을 AI가 학습을 통해 걸러냄으로써 최종 검사 신뢰성을 획기적으로 높였다. 또한 코팅 두께 센서의 작업 거리(Working Distance)를 20mm까지 확대하여, 톨 컴포넌트(Tall Component) 인근의 사각지대까지 검사 영역을 확장했다. 이러한 기구부의 자유도 확보는 검사 시간 단축과 직결되어 생산성 향상이라는 실질적인 가치를 제공한다.
CCI 사업부의 귀사 중장기적인 R&D 지향점은 무엇인가?
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펨트론 CCI의 경쟁력은 ‘현장 중심의 고난도 기술 구현’에 있다. 단순히 화려한 사양을 앞세우기보다, 부품의 리드(Lead) 영역이나 측면부처럼 용제가 맺히기 쉬운 까다로운 구간의 두께를 정확히 측정하는 데 주력하고 있다. 이를 위해 실제 형상 구현력이 탁월한 차세대 UV 조명계와 특화 광학 센서를 접목하고 있으며, 검사 알고리즘의 최적화를 통해 리얼타임 프로세싱 성능을 강화했다. 향후에는 단일 평면 측정을 넘어 다양한 높낮이를 가진 부품들이 혼재된 영역을 한꺼번에 분석하는 ‘멀티 레이어 코팅 분석 기술’ 개발에 박차를 가할 것이다. 고객의 VOC를 누구보다 먼저 혁신적 솔루션으로 치환하는 것, 그것이 펨트론이 시장을 선도하는 방식이다.
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