| SAKI 코리아 |
| 코팅 검사도 돋보이는 ‘SAKI’, 내공 깊은 검출력 ‘자랑’ |
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| 2024-05 글 : 박성호 기자 / reporter@sgmedia.co.kr |
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‘버블’, ‘비산’ 등의 검사 성능 탁월
공정 단위의 패키지 공급에 집중
SAKI Corp.는 국내 컨포멀 코팅 시장(이하, CI)이 우성장 중이라는 의견을 내비쳤다. 그러면서 CI의 단품 수요보다는 ‘컨포멀 코팅기-코팅 검사기’의 패키지 니즈가 늘어나고 있는 게 특색이라고 덧붙였다. CI 시장에 대해 이야기를 나누면서, 해당 시장에 대한 SAKI의 높은 자부심을 느낄 수 있었다. 코팅 검사기 현장 이밸류에이션에서 까다로운 코팅 검사항목에서 가장 좋은 점수를 받았다고 자랑하기도 했다. 코팅 두께 측정 구현의 현실적인 어려움으로 인해 2D 검출력이 재조명을 받고 있는 분위기를 전하면서, SAKI 코리아의 김규섭 지사장은 “다년간의 2D 검사기술력에 기반을 둔 SAKI의 UV코팅 검사솔루션은 컨포멀 코팅 유무, 비산, 버블 그리고 일정 부문의 박막까지 측정이 가능하다. 당사만의 유니크한 조명기술과 검사알고리즘을 적용하여 신뢰성 높은 검사성능을 구현해 내고 있다. SAKI 설비가 선택되는 이유이기도 하다”고 전했다.
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SAKI 코리아 / 김규섭 지사장(左), 이준호 과장(右)
SAKI는 차별화된 코팅 검사 관련 요소 기술을 보유하고 있다고 자신 있게 말할 수 있다. SAKI CI 검사기의 기술적 차별성을 엿볼 수 있는 대표적인 기능이 ‘버블’과 ‘박막’ 검사이다. |
컨포멀 코팅 시장은 어떠한가?
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CCI 시장이 열리고 있다는 느낌을 강하게 받고 있다. 컨포멀 코팅기에 대한 수요가 늘어났으며, 더불어 코팅 검사기를 찾는 고객도 많아졌다.
컨포멀 코팅기과 코팅 검사기의 수요가 개별적으로 나왔던 이전과 달리 ‘코팅기-코팅 검사기’ 패키지 형태의 계약이 최근에 부쩍 늘어난 것으로 알고 있다. 전장 업종에서는 코팅 검사기 적용을 당연하다는 듯 받아들이고 있다. 당사도 양면 검사가 가능한 CCI 버전의 납품 일정이 여러 건 잡혀있다. 전동화 추세에 따른 전장 보드의 품질제고 노력이 지속되고 있어서 코팅 검사기의 수요는 꾸준하게 나올 것 같다. 지속적인 우성장 곡선을 그릴 것으로 예상한다.
최근 현장에서는 코팅 두께 검출력 한계를 인정하고, 대신에 2D 검사항목에 집중하고 있다는 소리가 들린다.
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중견 규모의 고객사에서 이러한 움직임이 나오고 있다. 보고자 하는 영역의 코팅 두께 측정 수준을 양보하는 대신에 코팅 내의 버블, 크랙 등의 2D 검출력을 주요 비교 항목으로 잡기 시작했다.
SAKI는 차별화된 코팅 검사 관련 요소 기술을 보유하고 있다고 자신 있게 말할 수 있다. SAKI는 코팅 검사에 대한 개념이 희박한 1990년대부터 CCI를 판매해 왔다. 고객사와 함께 머리를 맞대며 코팅 검사기술을 다지고 키워왔다. SAKI CI 검사기의 기술적 차별성을 엿볼 수 있는 대표적인 기능이 ‘버블’과 ‘박막’ 검사이다.
코팅 내의 버블이 쇼트의 원인 중 하나로 여겨지고 있다. 특히, 부품의 리드와 리드 사이에 버블이 존재할 경우, 트러블로 간주하는 원청업체가 대부분이다. 버블 내에 무엇이 들어있는지 모른다는 이유에서이다. 그리고 부품의 바디 위에 생성된 버블은 지속적인 진동, 충격을 받을 때, 코팅력 약화의 원인으로 지목되고 있다. 떨어진 코팅이 커넥터 내부로 들어갈 경우, 전기적·회로적 비접촉 현상을 유발할 가능성이 있어서다. 그래서 전장 업종에서는 버블 검사를 필수로 지정하고 관리를 강화하고 있다.
박막 검사의 경우, 고객사에서는 크게 2종류의 박막 검사를 원하고 있다. 하나는, 코팅 영역의 박막 부분 검사이고, 다른 하나는 비코팅 영역에 비산된 박막 검출 검사이다.
버블 검사의 가성불량을 낮추기 위해 필요한 기술은 무엇인가?
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3D CCI 검사기의 경우, 생산현장에서 원하는 영역의 버블 검사항목에서 가성불량이 높은 편이다. 고객사에서는 부품 리드 위의 버블, 리드와 리드 사이의 버블을 신뢰성 있게 검출하기를 원하고 있다. 그런데 검사기 입장에서 보면, 상당히 어렵고 까다로운 주문이다. 빛의 반사와 굴절을 활용하는 변위센서 기반의 3D CCI이기에 해답을 찾기가 쉽지 않다. 굴골진 리드의 형상에서 반사되는 빛을 정확하고 신뢰성 있게 확보하기가 어렵다. 그리고 버블을 검출하였다고 하더라도 진성불량을 골라내기가 힘든 경우가 많다. 진짜 버블인지, 아니면 버블과 비슷한 유형의 리드인지 혹은 코팅과 회로선이 겹치면서 나타나는 현상인지 명확하게 구분하기가 어렵다. 개인적으로, 버블 검사의 경우, 3D 기술보다는 2D 광학기술을 활용하는 편이 더 유리할 수도 있다.
SAKI 코팅 검사기의 차별화 포인트는 무엇인가?
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압도적으로 많은 코팅 검사 현장 경험과 구현 레퍼런스가 큰 차이점이다. 현재 대부분의 컨포멀 검사기에는 코팅제에 포함된 형광 도료가 UV에 빛난다는 성질을 이용해 UV조명을 장착하고 있다. 한 단계 높은 컨포멀 코팅 검사성능을 구현하기 위해서는 생산제품별, 적용 코팅제별 최적화된 조명계와 검사 알고리즘이 더해져야만 한다.
SAKI는 다년간 검사기를 공급하면서 생산제품별 최상의 검출력을 구현하는데 결정적인 역할을 하는 차별화된 조명기술을 확보하였고, 꾸준한 검사 알고리즘 개선을 통해 속도 및 정확도를 높였다. 당사만의 조명기술, UV조명, 검사 알고리즘 3박자를 결합하여 최상급의 컨포멀 코팅 검사성능을 제공하고 있다. 여기에 더불어 사용의 편의성 극대화도 실현하였다.
향상시킨 사용의 편의성 부문을 말해 달라.
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이전에는 3D SPI와 3D AOI를 서로 다른 브랜드로 단품 구매를 했었다. 그런데 이제는 바뀌었다. 특정 이유가 없는 한 동일 브랜드로 검사기 라인을 구성하려고 한다. 하나의 UI를 사용하는 게 작업자가 편리하게 운영할 수 있고, 이로 인해 작업 효율성을 높일 수 있다는 점이 검증되었기 때문이다.
SAKI社에서는 ‘작업자의 Skill-less, 작업자의 손 최소화’를 위한 ‘장비 운영의 One Program화’를 내세웠다. SAKI에서 제공하는 모든 검사기의 ‘One UI화’를 실현하였다. SMT 앞공정의 3D SPI, 3D AOI는 물론이고, 후공정의 솔더링 접합 검사, X-Ray 검사기 그리고 컨포멀 코팅 검사 설비까지 동일한 UI 운영체제로 통일하였다. 사용의 편의성을 한 단계 끌어올렸다.
향후 영업전략을 말해달라.
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CI 검사기 특성상 공정 단위의 접근이 용이하다고 본다. 그래서 코팅제, 코팅기 업체와 함께 협력하여 대응할 방침이다. 고객별/업종별 원하는 기능이 다르다는 점을 고려해 마케팅 포인트를 다르게 가져가고 있다. SAKI는 30여년이 넘는 시간 동안 CI 검사기를 공급해 왔다. 내공 깊은 CI 검사 솔루션을 제공하여 고객이 어려움을 쉽게 극복할 수 있도록 도움을 주면서 성장해 나가고자 한다.
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