| (주)ESE |
| 미래 신시장 육성에 ‘진심’, 초미세피치 프린팅에 ‘집중’ |
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| 2024-06 글 : 박성호 기자 / reporter@sgmedia.co.kr |
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적층 패키징 공정 向 프린팅 지원
상향평준화시킨 설비 ‘인기 몰이’
지난해에 이어 스크린프린터 시장은 차분한 모습이다. 이러한 분위기와 달리 (주)ESE는 연일 바쁜 시간을 보내고 있다. 스크린프린터의 성능, 신뢰성, 안정성 그리고 CS지원시스템 등을 이유로 ESE 설비에 손을 내미는 고객이 늘었기 때문이다. 자동차 전장 업체로부터 러브콜이 현저하게 늘었다. 이와 더불어 반도체 업종에서도 조금씩 기지개를 켜고 있는 모양세다. 교체물량이 꾸준한데다 연기되었던 증설용 이야기가 조금씩 나오고 있어서다. (주)ESE는 ‘Beyond SMT 공정’의 프린팅 기술 현실화에 여념이 없다. 기술적 한계로 인해 시도조차 하지 못했던 패키징 부품 제조 向 프린팅 공정 안정화 테스트를 글로벌 업체와 진행하고 있다. 반도체 후공정에서의 노하우를 그대로 녹여서 상향평준화시킨 ‘ES-시리즈’로 현재와 미래 시장을 향해 뛰고 있는 (주)ESE를 찾았다.
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(주)ESE / 박정호 부사장
스크린프린터 시장은 외부적으로는 위축되어 있지만, 내부적으로는 끊임없는 최첨단 공정기술요구가 나오고 있다. 앞서 시장을 겨냥한 혁신적인 프린팅 공정 솔루션 지원으로 성장을 이어나갈 방침이다. |
SMT생산설비 시장이 잠잠하다. 2024년 스크린프린터 시장은 어떠한가?
A
전자산업계 설비투자 시장은 침체 국면을 벗어나지 못하고 있다. 친환경 자동차 업종을 제외한 휴대전화, 가전, 디스플레이, 반도체 등 대부분이 투자에 소극적인 모습을 보였다. 글로벌 고금리, 고인플레이션 기조가 이어지면서 반도체 경기 하락, 제조업 경기 회복 지연, 대외 여건 불확실성 등의 영향으로 위축된 흐름을 이어가고 있다.
다행히 하이엔드 업종에서는 스크린프린터 수요가 지속적으로 나오고 있다. 친환경 차량의 수요에 대응하기 위한 자동차 업종의 투자 지속, 반도체 업황의 완만한 회복과 맞물린 계획된 투자 집행이 나오고 있다. 당사는 이들 업종에서 꾸준한 판매실적을 올리면서 점진적인 우상향 그래프를 그려나가고 있다. 전장 고객군을 늘렸고, OSAT 고객사의 설비투자 이야기가 조금씩 나오고 있어서 하반기 시장을 기대하고 있다.
고객군이 늘어났다고 언급했다. 그 이유가 무엇이라고 생각하는가?
A
다른 브랜드의 설비를 사용하면서 품었던 가격/성능/CS지원 등의 불만을 해소하기 위해 ESE 설비를 선택하는 사례가 많아졌다. 그리고 무엇보다 안정적이고 신뢰성 높은 ESE 프린터의 성능이 고객의 마음을 움직이는 데 크게 작용했다.
당사는 다년간 OSAT 업체에 설비를 납품하면서 쌓아 올린 원천 기술력과 제조 기술을 일반 SMT용 설비에도 동일하게 적용하고 있다. 즉, ESE 스크린프린터의 성능/기능/퍼포먼스 상향평준화를 이뤄냈다.
고객 만족을 최우선으로 내세우는 ESE의 진심을 고객사에서 알아봐 주면서 손을 내미는 업체가 감사하게도 늘어난 것 같다.
스크린프린터 생산모델 체인지 자동화 솔루션을 발표하는 업체들이 늘어났다. 이러한 흐름에 대해 어떻게 생각하는가?
A
공장 무인화·자동화를 향한 제조업체들의 발걸음이 빨라지고 있다. SMD 생산라인의 경우, 대부분의 공정 단계가 자동화로 바뀌고 있는 것과 달리 프린팅 공정 단계는 큰 진보를 이루지 못하고 있다. 따라서 스크린프린터의 물종 변경 전자동화 솔루션은 동종 업계에서 큰 반향을 일으킬 것이 자명하다.
메탈마스크 전자동 교체 콘셉트를 상품화하고 납품 실적을 기록한 최초의 업체가 ESE이다. 해당 시장을 개척한 당사는 동종 업체의 전자동화 솔루션 발표를 크게 환영한다. 시장 보편화와 경쟁적인 기술 개발 노력 측면에서 도움이 되기 때문이다. 시장 개척 업체로서의 자부심을 가지고 시장을 리딩할 수 있도록 최선을 다하려고 한다. 특히, 현실성 높은 솔루션을 지속적으로 제공해 격차를 유지하려고 한다.
언급한 현실성 높은 솔루션을 소개해 달라.
A
대표적으로, 최근 출시된 하이브리드 클리닝 솔루션을 이야기하고 싶다. 일반 와이퍼 대비 클리닝 페이퍼의 사용량을 대폭 절감할 수 있는 솔루션이다. 페이퍼 교체 시간 및 장비 멈춤 시간을 최소화하여 생산성과 작업자의 편의성을 동시에 향상시킨다. 기존 대비 페이퍼 사용량과 폐기량 감소로 비용 절감효과를 제공함은 물론이고 친환경적인 솔루션으로서 고객사의 ‘환경·사회·투명 경영(ESG)’에도 보탬이 된다.
차세대 먹거리 개척에 집중하고 있다고 밝혔다. 현재 진행하고 있는 공정을 대략적으로 소개해 달라.
A
해외 초대형 고객사와 함께 SMT 어셈블리 공정이 아닌 패키지 부품 제작 공정에서의 프린팅 공정 안정화 작업을 진행하고 있다. 패키지 부품 적층에 필요한 초미세 피치의 범프 형성을 ESE 프린팅 솔루션으로 풀어내는 프로젝트이다. 새로운 개념의 혁신적인 프린팅 기술을 접목하였다. 현재까지는 큰 문제 없이 계획대로 진행하고 있다.
ESE의 ES-시리즈에 대해 설명해 달라.
A
‘ES-시리즈’는 ESE의 25년 이상 축적된 기술을 토대로 설계하여 스크린프린터의 정밀도, 효율성, 안정성 및 경제성을 극대화시킨 설비이다. 기본적으로 고강도 프레임 & 안정적인 테이블 구조로 제작되어 신뢰성 높은 고품질의 프린팅을 제공하고, 3단 컨베이어 시스템이 적용되어 생산 효율증대에 이바지한다.
보급형의 ‘ES-E2’는 편리한 UI와 최적의 생산관리 시스템이 기본적으로 프로그램화되었다. 고급화 설비인 ‘ES-E2+’는 고객에게 보다 안정적인 품질 및 신뢰성을 제공하는 고정도의 모델이다. Alignment Accuracy는 ±10㎛ @ 6-σ이고, 프린팅 반복정밀도는 ±20㎛ @ 6-σ(Cpk ≥ 2.0)을 자랑한다.
700mm 보드 대응력의 ‘ES-E7’는 대형 및 범용 PCB 생산에 적합한 모델로, 생산품질 안정성과 생산 효율성 증대를 동시에 제공한다. ‘ES-E8’은 대형 PCB를 처음으로 발표했던 ESE만의 노하우가 접목된 설비이다. 초대형 850mm까지 대응하는 사양으로, LED 조명 및 친환경차 전장용 대형 플렉시블 PCB에 전문화된 모델이다. 대형 보드의 휨 현상을 고려해 특화된 클램핑 시스템과 사이드 버큠 클램프 시스템을 옵션으로 제공하고 있다.
향후 마스터플랜을 밝혀달라.
A
당사는 보이드, 미소칩의 협 피치 납빠짐성에 대한 확실하고 정확한 솔루션 구현이 향후 인쇄 기술의 향방을 좌우한다고 보고 있다. 이들 2가지를 성장의 핵심 포인트로 여기고 다년간 노력을 기울여 왔다. 고객의 니즈에 발 빠르게 대응할 수 있는 기틀을 마련하였다. 이점을 내세워 새로운 이야기를 써나갈 계획이다.
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