| SAKI코리아 |
| ‘인라인 + 3D CT + AXI’, 최강자는 단연 ‘SAKI’ |
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| 2024-07 글 : 박성호 기자 / reporter@sgmedia.co.kr |
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Planar CT 방식의 3D AXI 납품 늘어나
다양한 검사 알고리즘 내장도 한 몫
지난해에 이어 SAKI코리아는 올해도 바쁜 시간을 보내고 있다. 이 회사의 3D CT AXI에 대한 높은 검출력과 빠른 검사속도가 입소문을 타면서 여기저기에서 샘플 테스트 요청이 들어오고 있다. 여기서 멈추지 않고 테스트 결과에 만족한 업체들과 납품 일정을 조율하는 작업도 동시에 수행하고 있다. 3D CT AXI에 대한 관심은 특히, 전장 업종에서 두드러지게 나왔다. 자율차, 친환경 차량 시대로 접어들면서 생산품질 제고 목적의 인라인 3D CT AXI 적용 필요성이 커지고 있기 때문이다. 이 회사는, 3D CT AXI 납품이 늘어나면서 SAKI의 검사공정 토털솔루션에도 관심을 내비치는 고객이 많아졌다고 말했다. 이어, 올해 연초에 발표한 혁신적인 설비 운용 단일화 ‘One Programming / Saki Link’ 솔루션에 대한 문의가 늘어났다고 구체적으로 설명했다.
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SAKI코리아 / 김규섭 지사장(左), 이준호 차장(右)
샘플 테스트 결과를 직접 확인해 본 모든 고객이나 현장에서 실제 사용하고 있는 고객은 SAKI 3D CT AXI의 검출력과 검사속도에 극찬을 아끼지 않고 있다. 압도적인 인라인 3D CT AXI 설비의 성능을 많은 고객들이 느낄 수 있도록 영업력을 집중할 생각이다. |
올해 상반기 SAKI코리아 X-Ray 비즈니스의 성과가 궁금하다.
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지난해에 이어 올해 상반기도 바쁜 시간을 보냈다. 주요 고객사의 3D CT AXI 샘플 테스트 응대와 납품 일정 조율 작업이 동시에 진행하는 경우가 잦아서 정신 없이 지냈다.
전자산업계 전반에 걸쳐 생산설비투자가 위축되었지만, X-Ray 검사기 시장은 별개로 움직이고 있는 것 같다. 자동차 업종의 생산품질 이슈는 여전히 뜨거운 주제이다. 예기치 못한 불량이 운전자의 생명을 좌우하는 최악의 상황이 연출될 수 있어서다. 자율주행, 친환경 차량에 SMD보드가 많이 들어감에 따라 불량 유출을 원천 차단하려는 움직임이 커졌고, 그로 인해 인라인 X-Ray 전수 검사로 전환하고 있다. 여기에 다기능화를 위한 양면보드, 적층형 패키지 부품 등의 사용이 일반화되면서 특히, 3D CT AXI 니즈가 강하게 나오고 있다. 전장 업체들은 BGA 내의 보이드, PTH(Paste Through hole), BGA의 HiP(Head-in-Pillow) 등의 불량 검출 목적으로 3D 기술을 활용하고 있다. 월등한 검출력과 더불어 생산성을 답보하는 검사속도도 매번 확인하고 있다.
3D CT AXI 패러다임이 확실한 흐름을 타면서 당사는 해마다 매출 실적 성장을 이뤄내고 있다. 이와 더불어 연초에 발표한 진화형 스마트팩토리 솔루션도 적극 제안하고 있다.
연초에 발표한 진일보시킨 스마트팩토리 솔루션에 대해 설명해 달라.
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SAKI는 SPI/AOI/AXI 모든 검사기 라인업을 가지고 SMT 공정에서 삽입 부품 공정까지 일관된 생산 품질을 보증한다. SAKI는 연초에 혁신적으로 검사 운용 체계 일원화를 구현하는 ‘One Programming / Saki Link’ 시스템을 공식 발표했다. 검사 프로그램을 한 번만 작성하면 SPI, AOI, AXI 설비에서 작성 프로그램을 그대로 운용할 수 있고, 공유 데이터 라이브러리를 사용해 설비의 검사 조건을 일괄적으로 설정할 수 있다. 작업의 편의성, 생산성 향상, 품질 제고 그리고 인건비 절감 등의 이점을 제공하는 최첨단 스마트팩토리 向 시스템이다.
전장 업종에서 좋은 성과를 내고 있는 SAKI의 양산형 3D CT AXI 모델에 대해 설명해 달라.
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3D CT AXI인 ‘3Xi-M110’와 ‘3Xi-M200’는 철저하게 인라인화 구현에 역점을 두고 제작되었다. SAKI는 혁신적인 기술을 가미하여 고강성을 유지하면서 경량화, 소형화를 실현하여 고속 및 고성능의 검사성능을 실현하였다. 높은 생산성을 지원하는 특징 때문에 현재 글로벌 인기몰이를 하고 있다.
3D CT AXI 모델은 이전 모델대비 5가지의 요소(가격, 설비 무게, 크기, 검사택타임, 유지보수시간)를 획기적으로 낮춘 설비이다. 주물구조 프레임으로 제작해 장치의 경량화와 고강성 양쪽 모두를 이뤄냈고, 촬상범위 최적화 구조로 설계하여 검사기를 소형화하였다. 더불어 주요 부품의 모듈화, X-선 관의 교체 시기를 알려주는 수명 감시시스템의 탑재 그리고 좌우 개폐형 도어 구조로 설계되어 유지보수시간도 단축했다.
최신 X-Ray 모델들에 적용된 SAKI만의 유니크한 PCT(Planar Computed Tomography) 촬상 구조와 검사알고리즘은 인라인 3D CT AXI의 근간이다. 다년간의 노력을 통해 개량한 독자적인 PCT 기술은 적은 3D 촬상수로도 정밀한 체적측정과 형상 재구축(reconstruction)이 가능하게 한다. 보이드, HiP(head-in-pillow) 그리고 식별하기 매우 어려운 기타의 결함 발견에 압도적인 성능을 발휘한다. 여기에 획기적으로 On-the-Flying 촬상방식을 적용하여 검사속도 향상과 더불어 장비의 내구성 및 검사 신뢰성 향상을 동시에 이뤄냈다.
귀사는 3D CT AXI 검사택타임 단축 노력을 기울이고 있다. 어떤 부문을 개선하여 속도를 높였는가?
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AI 시대가 본격화됨에 따라 적층 구조의 PCB, 적층형 패키지 부품의 적용이 늘어나고 있다. 3D CT 검사 포인트가 더욱 늘어날 것이라는 전망이 현실화되고 있다. 이러한 시대적인 흐름에 맞추기 위해서는 더 빠른 3D CT AXI 검사속도가 필요하다. 그래서 산업용 3D CT AXI 업계에서 가장 빠른 검사속도를 보유하고 있음에도 SAKI社는 더 빠른 검사속도 구현을 위해 연구개발을 집중하고 있다.
SAKI는 3D CT AXI 내의 이미지 캡처와 이미지 처리를 거의 실시간으로 이뤄지는 소프트웨어를 강화하여 검사속도를 높였다. 대용량의 진화형 디텍터를 채용했으며, 더불어 이미지 처리기술을 더욱 빠르게 하였다. 더 큰 디텍터로 시야를 확장하고 스테이지 제어와 이미지 처리를 결합한 고유한 이미지 프로세스를 최적화하여 이전 버전 보다 사이클 타임이 약 2배 이상 빠른 성능을 확보하였다.
3D CT AXI 관련한 영업전략을 말해 달라.
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SAKI社 3D CT AXI 시리즈에 대한 고객들의 반응은 상당히 우호적이다. 테스트 결과를 직접 확인해 본 모든 고객이나 현장에서 실제 사용해 본 고객은 SAKI 3D CT AXI의 검출력과 검사속도에 극찬을 아끼지 않고 있다. 압도적인 인라인 3D CT AXI 설비의 성능을 많은 고객들이 느낄 수 있도록 영업력을 집중할 생각이다.
더불어, 스마트팩토리 솔루션인 ‘One Programming / Saki Link’ 솔루션 공급에도 힘을 기울일 방침이다. 생산라인의 모든 검사기를 공급하는 SAKI이기에 누구보다 안정되고 신뢰성 높은 솔루션을 구현해 낼 수 있다고 자부한다.
글로벌적으로 높은 고객만족도를 한국 고객들이 누릴 수 있도록 최선을 다할 방침이다.
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