버블, 두께 측정 신뢰성 높여
검사기 토털솔루션 공급 능력 강화
컨포멀 코팅 두께 검사기(3D CCI, 이하 동일) 시장 확장에 큰 역할을 한 (주)펨트론이 해당 고객의 요청에 응답하는 진화된 검사기 성능을 준비하고 있다. 이 회사는 코팅의 버블, 두께 측정 등의 검사 신뢰성을 한 단계 끌어 올리기 위해 빅데이터를 활용한 인공지능(AI) 기술을 가미한 획기적인 검사솔루션을 조만간에 선보일 계획이라고 밝혔다. 정체된 3D CCI 시장에 새로운 바람이 불 것으로 예상되고 있다. 이 회사의 조현식 상무는 “3D CCI 시장은 철저한 니치마켓이다. 그러나 성장 여력은 여전히 존재해 있다. 현장의 목소리에 부응하는 업버전의 검사기를 제공하여 후발업체와의 격차를 벌리고, 초기 시장 선점에 성공한 이점을 내세워 시장확대를 이뤄낼 계획”이라고 말했다.
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(주)펨트론 / 조현식 상무
두께 측정의 검사 신뢰성을 한 단계 더 높일 수 있는 기술개선에 집중하고 있다. 빅데이터를 활용한 인공지능(AI) 기술이 주축인 획기적인 검사솔루션 개발에 매진하고 있다.
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컨포멀 코팅 두께 검사기(3D CCI, 이하 동일) 시장 분위기가 궁금하다. 피부로 느끼는 동향을 이야기해 달라.
A
3D CCI 수요가 꾸준하게 나오고 있지만, 3년 전 대량의 투자 붐이 일어난 이후 큰 변화 없는 모습을 보이고 있다. 자동차 전장에 국한된 시장, 전장 협력사의 보수적인 설비 구축 그리고 경쟁사 유입 등의 이유로 시장은 포화상태 초입에 진입한 것 같다.
일반 SMT용 광학검사기와 비교하면 컨포멀 코팅 두께 측정기는 보편성이 낮다. 수요처가 한정되어 있다. 꼭 집어 말하면, 현재는 자동차 전장 업종밖에 없다. 생산품질 제고를 위한 방법으로 전장 업종에서는 보드 전체가 아닌 특정 영역만을 보호하기 위해 영역별 선택적인 코팅을 실시하는 공정을 가동하고 있다. 더 나아가 예상치 못한 불량을 원천차단하기 위해 컨포멀 코팅 두께를 품질관리 기준에 포함하는 노력을 기울여 왔다. 컨포멀 코팅 검사기의 투자가 늘어난 근본적인 이유이다.
3D CCI는 전형적인 틈새시장이다. 국내에서는 전장 업종 특유의 설비투자 성향 때문에 일정 수준의 수요만이 존재한다. 하지만, 해외 시장으로 눈을 돌리면 성장 가능성이 높은 곳이다.
그렇다면, 현재의 해외 고객들의 반응이 궁금하다. 니즈가 높아지고 있는가?
A
아직 조용한 편이다. 하지만, 성장 여력은 크게 남아 있다고 생각한다. 유럽 및 미국계 완성차 관련 일부 협력사를 제외한 대부분의 업체는 아직 3D CCI를 적용하지 않고 있는 것으로 파악되고 있다. 최근 이들 업체에서는 검사공정 자동화 전환이 큰 이슈인데, 이와 관련해 3D CCI 수요도 늘어날 가능성이 높다고 본다. 코팅 두께 측정에 관한 해외 완성차 업체의 판단에 따라 시장 상황은 급변하리라 생각한다.
귀사의 컨포멀 코팅 두께 측정 기술을 설명해 달라.
A
‘빛의 파장에 따른 굴절율 차이’ 기술을 적용하여 컨포멀 두께를 분석 및 측정해 내고 있다. 일반적으로 빛은 코팅 표면에 부딪히고 투과하면서 굴절이 발생하며, 파장이 바닥 면에 닿아 반사되면서 새로운 스펙트럼을 생성한다. 이 같은 빛의 변화에 따른 파장의 특성을 기반으로 하여 서로 다른 빛의 접촉면에 대한 거리를 연산하여 코팅 두께를 알아내고 있다.
당사는 조금 더 신뢰성 있는 검사를 위해서는 1미크론 이하급으로 정밀도를 유지하는 게 유리하다고 판단했다. 이를 구현할 수 있는 광학적 방법의 박막 두께 측정 기술을 기반으로 둔 센싱 모듈을 적용했다. 디스플레이 업종의 박막 두께 측정 용도로 사용하고 있는 기술로, 양산성과 검사성을 동시에 잡을 수 있는 솔루션이다.
펨트론의 3D CCI 설비에 대한 특장점을 말해 달라.
A
TROI-8800 CI Series는 코팅된 PCB의 코팅 유무, 버블 등의 결함을 빠르고 안정적으로 검출한다. 사용의 편의성에 높은 설비이다. ‘Auto Teaching & Debug’ 프로그램이 내장되어 있어, 잘 코팅된 양품 PCB의 데이터를 자동으로 검사기준을 설정한 후 검사를 진행한다. 당사의 ‘SPI + AOI + CI’를 클로즈드-루프로 연동시킬 수 있다. 검사결과 공유 및 자동연동을 통해 신뢰성 높은 실시간 공정 & 품질관리를 구현할 수 있다.
TROI-8800 CI Series는 고객의 요청에 따라 두께 검사 기능을 추가할 수 있으며, 반전기를 이용한 양면검사도 가능하다.
3D CCI 성능 업그레이드 노력에 매진하고 있다고 들었다. 초점을 두고 있는 사항은 무엇인가?
A
두께 측정의 검사 신뢰성을 한 단계 더 높일 수 있는 기술개선에 집중하고 있다. 까다로운 영역의 두께 측정이 가능하도록 힘을 쏟고 있다. 보다 선명하고 정밀한 빛 반사 정보를 얻을 수 있는 광학 모듈의 개량과 더불어 검사 알고리즘 강화에 초점을 두고 있다. 특히, 빅데이터를 활용한 인공지능(AI) 기술이 주축인 획기적인 검사솔루션 개발에 매진하고 있다.
인공지능 기술개선을 통한 버블 검사성능 진일보에도 중점을 두고 있다. 완성차 업체에서는 버블을 검출 항목으로 지정하여 관리하고 있다. 아쉽게도 코팅 검사기에서는 가성불량이 많이 발생하는 편이다. 검사기에서 획득한 2D 영상만 가지고는 버블인지 아니면 부품의 필렛인지를 명확하기 구분하지 못하고 있다. 당사는 AI Deep Learning 방식의 검사엔진을 직접 개발해 가성불량율을 낮추고 있다. PEMTRON 자체 개발 인공지능 엔진 ‘PemBrain’을 적용하여 코팅 내부에서 발생한 버블을 검사한다. 주요 고객사와의 긴밀한 협력을 통해 빅데이터 기반의 인공지능 기술의 완성도를 높이는 작업에 집중하고 있다.
3D CCI 관련 마스터플랜을 말해 달라.
A
펨트론은 새로운 검사 시스템 개발에 두려움이 없는 편이다. 3D AOI 개발에 있어서도 그러했고, 3D 상/하면 동시 검사기, 3D CCI 등의 특화 검사기를 출시하는 데에도 도전정신을 앞세워 누구보다 빠르게 전용 설비를 발표했다.
두께 측정이 가능한 3D CCI를 가장 먼저 선보인 당사는 검사기의 성능 완성도를 높여 후발업체와의 차이를 유지하려고 한다. 3D 원천기술, AI 기술, 광학조명 등 다양한 기술들을 조합하여 안정적이고 신뢰성 높은 최상의 측정 성능을 구현하는 데 집중하고 있다. 고객이 내딛는 미래지향적인 발걸음에 힘을 실을 수 있도록 생산라인의 검사 공정 파트너로써의 역할을 충실히 이행할 생각이다.
