| (주)YK코퍼레이션 |
| YAMAHA의 ‘마운터-AOI 연동’, 고객의 가치 제고에 ‘으뜸’ |
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| 2025-03 글 : 박성호 기자 / reporter@sgmedia.co.kr |
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단일 S/W로 생산효율성 ‘강화’
듀얼레인 ‘YRM20DL’도 주목
(주)YK코퍼레이션은 여전히 자동차 전장 업종에서 좋은 성과를 올리고 있다. 대외적인 불안 요소가 늘어나면서 해당 업종의 투자가 위축되고 있지만, 다행히 약간 비껴나 있다. 다년간의 공들인 ‘고객·사업 다각화’가 성공적으로 자리 잡았기 때문이다. (주)YK코퍼레이션은 지난해에 이어 올해도 YAMAHA 생산설비 생태계 확장전략을 이어나간다는 계획을 밝혔다. 이 회사의 김현태 차장은 “YAMAHA 본사에 따르면, ‘AOI검사기-스크린프린터-칩마운터’를 하나로 묶는 패키지 판매비중이 해마다 늘어나고 있다. 특히, 칩마운터-AOI 연동 시스템은 日 시장에서도 큰 호평을 받고 있다”면서, “생산 라인의 효율성 극대화를 이뤄내는 시스템이라는 점을 日 현지 업체들로부터 검증받았다. 생산성과 품질성 제고를 동시에 이루는 시스템으로, 극강의 고객 만족도를 제공하는 솔루션”이라고 소개했다.
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(주)YK코퍼레이션 / 김현태 차장
단일 플랫폼 상에서 하드웨어 및 소프트웨어를 운영할 수 있도록 지원하는 업체는 YAMAHA社가 유일하다. 생산효율성을 강화하는 ‘프린터-AOI-마운터’ 패키지 공급에 집중하려고 한다. |
칩마운터 시장이 침체된 느낌을 강하게 받는다. 귀사는 어떠한가?
전반적으로 칩마운터 설비 요구가 확실히 주춤해졌다. 설비투자 대외 환경 불확실성이 여전히 높다. PC·스마트폰·TV 등의 IT 시장 전반에서 수요가 살아나고 있지 못하고 있다. 자동차 전장 업종도 투자에 있어서 소극적인 자세를 취하고 있다. 전기차·EV배터리 업체는 최종 수요감소를 이유로 들면서 투자를 축소하거나 연기하고 있다. 현재는 AI 관련 업계만 설비투자에 적극적인 모습이 나오고 있다. 올해 SMT용 칩마운터 시장 활성화를 기대하기 어렵다고 생각한다.
한편, 당사는 크나큰 변화 없이 꾸준하게 매출을 기록하는 한해가 될 것이라고 기대하고 있다. 사업 초창기부터 공들여 구축한 ‘고객·사업 다각화’가 요즘 같은 시기에 큰 힘이 되고 있다. 특히, 올해는 전장 업종의 고객 다수가 투자 계획을 공유해 주어서 분주하게 한해를 보낼 것 같다.
전장 업종의 공급 지속을 말했다. 해당 업종에서 YAMAHA 칩마운터 호평이 넘쳐나고 있다. 그 이유가 무엇이라고 보는가?
칩마운터 입장에서, 자동차 전장용 생산라인의 큰 특색은 ‘높은 수준의 생산품질 요구’와 ‘생산 물종의 잦은 교체’이다. 자동차의 품질이 사람의 생명과 직결되기에 생산 사양이 매우 까다롭다. 반복 및 장착정밀도가 우수해야 하며, 신뢰성이 높아야 한다. 전장은 다품종소량 생산 성향이 짙은 곳이다. 한라인 당 하루에 3~4번씩 모델체인지한다. 모델체인지가 빠르고 쉬운 설비가 필요하다. 결국, 자동차 전장용 시장에서는 높은 반복/장착정밀도이면서 뛰어난 생산성을 제공하고, 더불어 모델체인지가 쉬운 칩마운터가 우선시 된다. YAMAHA 칩마운터의 진면모를 드러낼 수 있는 곳 중 하나이다. 설비를 직접 경험해 본 고객사 및 엔지니어가 엄지척을 하는 이유도 여기서 찾을 수 있다.
요즘 귀사에서는 ‘YAMAHA 마운터와 광학검사기의 연동 시스템’을 강조하고 있다. 그 이유가 궁금하다.
마운터를 최상의 상태로 유지하여 최대의 효과를 끌어올리는 믿음직한 시스템이 필요하고, 이를 위해 강력한 AOI와의 연동 시스템이 뒷받침되어야 한다고 생각한다. 현장에서는 장착 불량을 최소화하기 위해 여러 가지 예방 조치를 취하고 있지만 예상치 못한 불량은 항상 나온다. 이런 경우에는 불량원인을 파악하기도 어렵고, 후속 조치 작업도 쉽지 않다. 이러한 문제를 ‘마운터-AOI의 긴밀하고 심도 있는 연동 시스템 구축’으로 해결할 수 있다고 본다.
YAMAHA社는 리플로우 오븐을 제외한 SMT 메인 생산설비 모두를 제공한다. 그러면서 진일보한 SMT 토털솔루션을 위해 다년간 ‘생산 플랫폼의 S/W 일원화’에 중점을 두어왔고, 지금은 완성 단계에 있다. 단일 S/W 기반의 칩마운터-AOI 연동을 통해 혁신적이고 안정적인 장착 보정, 빠르고 정확한 불량이력추적/사전불량예방, 극강의 사용 편리성 등 여러 이점을 제공하고 있다.
마운터-AOI 연동 패키지 솔루션의 구체적인 퍼포먼스를 설명해 달라.
YAMAHA 마운터-AOI를 구성하면 광학검사기에서 마운터의 검사 결과뿐만 아니라 마운팅 관련 세부적인 동작 상태에 대해서도 세밀하게 기록/저장해 둔다. 마운터의 몇 번 헤드의 몇 번 노즐이 어떠한 부품을 찍었고, 장착한 부품의 검사 데이터를 모두 자세하게 저장한다. 더불어, 보드별 특정 노즐의 작업 영역에 관한 데이터도 저장해 둔다. 이들 자료는 불량의 원인 및 지점을 쉽고 빠르게 파악하는 큰 도움을 준다.
지난해 하반기 YAMAHA社에서는 신규 모델을 발표했다. 해당 모델에 대해 소개해 달라.
YAMAHA에서는 지난해 최고의 생산성과 뛰어난 유연성을 모두 제공하는 듀얼레인의 ‘YRM20DL’를 발표했다. 단순한 헤드 교체만으로 생산 물종별 최적화를 구현해 내는 유연성이 빼어난 뛰어난 설비이다. 초고속 로터리 ‘RM 헤드’를 장착하면 120,000CPH를 제공한다. 초소형의 0201mm~12×12mm(높이 6.5mm)까지 처리할 수 있다. 고속 다목적 인라인 ‘HM 헤드’는 유연성이 뛰어난 ‘올라운드’ 헤드이다. 0201mm~55×100mm(높이 15mm)의 대형 부품까지 대응한다. ‘FM 헤드’는 이형 부품 실장에 특화된 시스템이다. 초광범위 헤드는 초소형 03015mm~55×100mm이라는 초광범위적인 대응력을 지니고 있으며, 특히 높이 30mm에 이르기까지 이형부품을 완벽하게 처리한다.
YRM20DL은 고객의 목적에 따라 레인을 다양한 형태로 가변해서 사용할 수 있다. 그럼에도 불구하고 높은 생산효율성을 제공한다. 병렬 장착, 교차 장착 그리고 신개념의 듀얼 레인 컨베이어를 사용한 4단계 장착 시스템을 생산물종에 맞게 쉽게 변경하여 사용할 수 있다.
올해 마스터플랜을 말해달라.
A YAMAHA社는 다양한 모델 라인업을 구축하고 있다. 고객의 입맛에 맞는 최적의 설비를 지원하는 현장 중심의 솔루션 공급에 앞장서 왔다. YAMAHA는 단순 마운터 공급을 벗어난 생산산 효율 극대화와 무인화 구축을 향해 뛰어가고 있다. ‘AOI 검사기-스크린프린터-마운터’ 패키지 공급을 강화하는 이유이다. 단일 플랫폼 상에서 하드웨어 및 소프트웨어를 운영할 수 있도록 지원하는 업체는 YAMAHA社가 유일하다. 당사는 일본 현지에서 검증 받은 패키지 솔루션을 국내 고객들에게 적극 소개하여 고객의 가치 제고에 이바지 하고자 한다.
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